本发明涉及检测设备领域，尤其涉及一种能够自动检测碳纤维汽车零部件表面印刷体合格与否的智能检测方法。
背景技术：
近年来国内汽车行业保持了高速增长的态势，但是随着行业的扩展，行业内的竞争日趋激烈，同时来自客户端不断提升的质量要求也对汽车零部件企业提出了更高的要求。目前汽车零部件表面印刷体(印刷体包括：标识、字母等)印刷企业面临质检工作量大，出货能力无法准确匹配产能，漏检增加，反单增加，人力成本增加的问题。
行业内大部分大型企业都已经开始使用视觉检测设备进行质量控制。视觉检测设备可以有效提升质量水平，减少浪费，降低企业成本，企业将其作为重点汽车零部件的质量控制设备，大大提高了关键客户的客户满意度。但是，当前视觉检测设备存在以下主要问题：
1)检测效率低；
2)特殊缺陷检测能力不足
一般的脏点、飞墨、露白等缺陷大部分视觉检测设备都可以检出。但是，对于字体不全、划痕、气泡、斩型不良、尺寸、间距等规格缺陷，镀铝、烫金、镭射等特殊光学特性汽车零部件的检测普遍存在问题。
技术实现要素：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维汽车零部件表面印刷体缺陷智能检测方法，包括如下步骤：
将具有印刷体的汽车零部件置于物料台上；
影像分析系统分别移动到每个汽车零部件上方并拍照；
影像分析系统对拍照结果进行对比分析，并判断出汽车零部件上印刷体质量；
输出对比分析的结果。
进一步改进为，所述影像分析系统分别移动到每个汽车零部件上方并拍照，包括：
所述影像分析系统通过二维移动机构，根据预设的待检工位坐标以及预设的移动顺序分别移动到每个汽车零部件上方，并单独为每个汽车零部件逐一进行拍照。
进一步改进为，所述影像分析系统对拍照结果进行对比分析，并判断出汽车零部件上印刷体质量，包括：
所述影像分析系统内预存有待检测汽车零部件上印刷体的完整图样；
所述影像分析系统对汽车零部件具有印刷体的一面拍摄三张图片；
所述影像分析系统识别并提取出所述三张图片中的印刷体图样；
将提取出所述三张图片中的印刷体图样与所述影像分析系统内预存的印刷体完整图样进行逐一对比；
若所述三张图片中的至少两个印刷体图样与影像分析系统内预存的印刷体完整图样一致，则判定该汽车零部件上的印刷体为合格品；
若所述三张图片中的至少两个印刷体图样与影像分析系统内预存的印刷体完整图样不一致，则判定该汽车零部件上的印刷体为不良品。
进一步改进为，所述输出对比分析的结果，包括：
显示设备将所述影像分析系统对比分析的结果进行显示。
进一步改进为，所述结果包括：
所述影像分析系统拍摄的每个汽车零部件具有印刷体一面的照片；
所述影像分析系统提取的每个汽车零部件上的印刷体图样；
所述影像分析系统对比分析的结论。
本发明的有益效果是：
本发明提供的碳纤维汽车零部件表面印刷体缺陷智能检测方法，通过影像分析系统对汽车零部件上的印刷体进行多张拍照，影像分析系统根据这些照片进行分析，当其中至少两张照片的分析结果一致，便根据该结果对印刷体是否合格进行判定，不仅实现了自动化分析判断，大大节省了人力，提高的效率，而且通过多张图片对比的分析检测方式大大提高了判断的准确性，防止了误判。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的碳纤维汽车零部件表面印刷体缺陷智能检测方法流程示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供了一种碳纤维汽车零部件表面印刷体缺陷智能检测方法，包括如下步骤：
步骤s1：将具有印刷体的汽车零部件置于物料台上；
步骤s2：影像分析系统分别移动到每个汽车零部件上方并拍照；
步骤s3：影像分析系统对拍照结果进行对比分析，并判断出汽车零部件上印刷体质量；
步骤s4：输出对比分析的结果。
通过影像分析系统对汽车零部件上的印刷体拍照，影像分析系统根据这些照片进行分析，当其中至少两张照片的分析结果一致，便根据该结果对印刷体是否合格进行判定，不仅实现了自动化分析判断，大大节省了人力，提高的效率，而且通过多张图片对比的分析检测方式大大提高了判断的准确性，防止了误判。
进一步改进为，所述将具有印刷体的汽车零部件置于物料台上，包括：
将具有印刷体的汽车零部件逐一放置到物料台上的待检工位上；
所述影像分析系统分别移动到每个汽车零部件上方并拍照；
对比分析汽车零部件上具有印刷体的一面是否完整呈现给影像分析系统；
若汽车零部件上的印刷体并未完整呈现，则通过机器人手臂夹取汽车零部件并调整放置角度，直至汽车零部件上的印刷体完整呈现给影像分析系统。
通过上述的方式，自动识别并判断汽车零部件具有印刷体一面是否放置正确，若不正确则进行自动调整，节省了人力，同时放置正确的汽车零部件，影像分析系统能够完整拍摄其印刷体的照片，进而大大提高了影像分析系统分析判断的准确性，防止了因汽车零部件摆放不正造成其印刷体质量误判现象的发生。
进一步改进为，所述影像分析系统分别移动到每个汽车零部件上方并拍照，包括：
所述影像分析系统通过二维移动机构，根据预设的待检工位坐标以及预设的移动顺序分别移动到每个汽车零部件上方，并单独为每个汽车零部件逐一进行拍照。
通过二维移动机构，影像分析系统能够逐一单独的对每个汽车零部件上的印刷体进行准确拍照，防止了因影像分析系统移动不到位造成的印刷体拍照不全问题的发生，以提高判断的准确性。
进一步改进为，所述对比分析汽车零部件上具有印刷体的一面是否完整呈现给影像分析系统，包括：
所述影像分析系统内预存有待检汽车零部件具有印刷体一面的完整图像；
所述影像分析系统对汽车零部件具有印刷体的一面进行拍照；
所述影像分析系统将预存的待检汽车零部件具有印刷体一面的完整图像与所拍摄的照片进行比对，分析汽车零部件上具有印刷体的一面是否完整呈现给影像分析系统。
通过上述方式，以确保汽车零部件上具有印刷体的一面能够完整呈现，当其能够完整呈现，影像分析系统能够更加准确的判断印刷体是否合格。
进一步改进为，所述影像分析系统对拍照结果进行对比分析，并判断出汽车零部件上印刷体质量，包括：
所述影像分析系统内预存有待检测汽车零部件上印刷体的完整图样；
所述影像分析系统对汽车零部件具有印刷体的一面拍摄三张图片；
所述影像分析系统识别并提取出所述三张图片中的印刷体图样；
将提取出所述三张图片中的印刷体图样与所述影像分析系统内预存的印刷体完整图样进行逐一对比；
若所述三张图片中的至少两个印刷体图样与影像分析系统内预存的印刷体完整图样一致，则判定该汽车零部件上的印刷体为合格品；
若所述三张图片中的至少两个印刷体图样与影像分析系统内预存的印刷体完整图样不一致，则判定该汽车零部件上的印刷体为不良品。
通过三张图片对比分析的方式来判断印刷体图样是否合格，避免了误判，进一步提高了分析判断的精准度。
进一步改进为，所述输出对比分析的结果，包括：
显示设备将所述影像分析系统对比分析的结果进行显示。
通过显示设备，工作人员能够对检测结果进一步确认，从而彻底杜绝了误判的发生。
进一步改进为，所述结果包括：
所述影像分析系统拍摄的每个汽车零部件具有印刷体一面的照片；
所述影像分析系统提取的每个汽车零部件上的印刷体图样；
所述影像分析系统对比分析的结论。
工作人员可以显示设备对每个汽车零部件上印刷体的照片、图样等进行复查审核，避免系统误判，提高合格率。
本发明提供的碳纤维汽车零部件表面印刷体缺陷智能检测方法，通过影像分析系统对汽车零部件上的印刷体进行多张拍照，影像分析系统根据这些照片进行分析，当其中至少两张照片的分析结果一致，便根据该结果对印刷体是否合格进行判定，不仅实现了自动化分析判断，大大节省了人力，提高的效率，而且通过多张图片对比的分析检测方式大大提高了判断的准确性，防止了误判。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。