本发明涉及冷却器检漏技术领域，尤其涉及一种发电机氢气冷却器检漏的方法。
背景技术：
氢气冷却器是氢冷发电机重要的组成部分，随着设备的自然劣化，加上运行时冷却水水质较差对铜管的腐蚀、机座振动等因素影响，其发生泄漏在所难免。氢气冷却器水管泄漏是造成发电机氢气内漏的主要原因之一，直接威胁着发电机的运行安全。传统常规的查漏方法是将机组停运，进行氢气置换后将冷却器从发电机本体内抽出，进行通水打压确认。由于冷却器的冷却水管繁多，且散热片多采用绕簧式、翅片式等，泄漏不明显或是中心位置的管子发生泄漏时很难发现，经常造成遗漏而返工，甚至查找不出漏点。
传统的检漏方法的流程为：发电机内氢气进行置换为空气→排尽氢气冷却器内余水→拆下氢气冷却器气、水室各处螺栓→抽出氢气冷却器→更换所有密封件→利用水压机对氢气冷却器水室打压→肉眼查漏→堵塞泄漏冷却水管→水压试验合格后回装恢复。
其检漏方法存在以下的缺点：
1、工作量大，氢气冷却器气、水室各处的螺栓多，加上氢气冷却器的抽出、回装以及密封垫的制作等等均需要较多人力。
2、周期较长，从氢气置换到恢复回装，一般都需要7天左右，加上抽出氢气冷却器对发电机氢气密封系统有变动，必要时还需要做48小时的发电机整体气密试验。
3、检漏效率极低，漏点判断只能依靠肉眼观察，有时甚至发现不出泄漏铜管位置。氢气冷却器基本采用的是在冷却铜管上安装“鳍片”式的散热片，冷却管较为密集，一些中心区域的冷却管发生泄漏就很难看到，通过破坏方式拨开部分散热片进行观察又存在挑伤冷却管制造新的漏点的风险，检漏效果不佳。
4、使用的专用工具较多，在进行水压试验时需准备专门的堵板、接头等，工序上较为繁琐，泄漏较快时需要反复进行建压，并且查出一处漏点处理后需要重复进行水压检查确认。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少工作量、检漏效果好、效率较高的火电厂氢冷发电机氢气冷却器查漏的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种发电机氢气冷却器检漏的方法，包括以下步骤：
s1：将氢冷发电机停运后进行气体置换，将氢气冷却器的氢气置换成空气；
s2：关闭氢气冷却器进水门，打开氢气冷却器回水门，将氢气冷却器内部的余水排空；
s3：将氢气冷却器的水室盖板打开，清理氢气冷却器水室内部污秽物；
s4：向发电机定子膛内注入空气，使发电机定子膛内空气压力升至额定氢压的压力；
s5：拆下氢气冷却器水室各处螺栓，打开的氢气冷却器水室盖板端，在尾端用橡皮垫密封铜管，用检测溶液逐根对冷却铜管进行涂刷检漏，如有气泡鼓起则证明该冷却铜管存在泄漏，如无气泡则证明密封性良好；
s6：若存在泄漏的冷却铜管，标记有气泡产生的冷却铜管，确认该冷却铜管存在泄漏后，用紫铜堵头将泄露的冷却铜管两端涨堵封死，对其他未检的冷却铜管继续检漏；
s7：将发电机氢气冷却器的各拆除件复装至初始位置，并更换水室密封垫，将氢气冷却器的空气重新置换成氢气。
优选地，所述s1中气体置换前需对氢气冷却器的氢气氢压进行多次测量，通过测量所得氢压对冷却铜管的泄漏孔径进行初步判断。
优选地，所述s3中清理氢气冷却器水室内部的装置为前端为弯曲状结构的钢丝，钢丝弯曲部位的长度为1-2cm，且钢丝弯曲弧度为30°-60°，钢丝的弯曲部位捆绑有无纺布。
优选地，所述s5中对拆卸下的氢气冷却器水室各处螺栓及螺栓安装处进行拍照和标记，便于复装螺栓和拆除件。
优选地，所述s5中检测溶液为肥皂水或洗洁精混合液，且肥皂水中肥皂与水的混合比为1.5:10-3.5:10，洗洁精混合液中洗洁精与水的混合比为1:10-2.5:10。
优选地，所述s7中对复装后的氢气冷却器中的氢气氢压进行数次复测，确定氢气氢压是否下降，若氢气氢压持续下降，则氢气冷却器中存在漏检现象，则重复s1至s7步骤。
与现有技术相比，本发明提供了一种发电机氢气冷却器检漏的方法，具备以下有益效果：
本发明的检漏过程中，无需将氢气冷却器从发电机本体内抽出进行检漏，大大的减少了检漏的工作量，检漏方法精确直观，一目了然，不会造成遗漏，并且效率高，可以缩短工期，不用全部解体氢气冷却器，部分密封垫无需更换，节约了检修成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种发电机氢气冷却器检漏的方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1所示的发电机氢气冷却器检漏的方法，包括如下步骤，
s1：对氢气冷却器的氢气氢压进行多次测量，将氢冷发电机停运后进行气体置换，将氢气冷却器的氢气置换成空气；
s2：关闭氢气冷却器进水门，打开氢气冷却器回水门，将氢气冷却器内部的余水排空；
s3：将氢气冷却器的水室盖板打开，清理装置清理氢气冷却器水室内部污秽物，清理装置包括前端为弯曲状结构的钢丝，钢丝弯曲部位的长度为1-2cm，且钢丝弯曲弧度为30°-60°，钢丝的弯曲部位捆绑有无纺布；
s4：向发电机定子膛内注入空气，使发电机定子膛内空气压力升至额定氢压的压力；
s5：拆卸前对需拆卸部位各处螺栓及螺栓安装处进行拍照和标记，便于复装螺栓和拆除件，拆下氢气冷却器水室各处螺栓，打开的氢气冷却器水室盖板端，在尾端用橡皮垫密封铜管，用肥皂与水混合比为1.5:10-3.5:10的肥皂水逐根对冷却铜管进行涂刷检漏，如有气泡鼓起则证明该冷却铜管存在泄漏，如无气泡则证明密封性良好；
s6：若存在泄漏的冷却铜管，标记有气泡产生的冷却铜管，确认该冷却铜管存在泄漏后，用紫铜堵头将泄露的冷却铜管两端涨堵封死，对其他未检的冷却铜管继续检漏；
s7：将发电机氢气冷却器的各拆除件复装至初始位置，并更换水室密封垫，将氢气冷却器的空气重新置换成氢气，对复装后的氢气冷却器中的氢气氢压进行数次复测，确定氢气氢压是否下降，若氢气氢压持续下降，则氢气冷却器中存在漏检现象，则重复s1至s7步骤。
实施例2
发电机氢气冷却器检漏的方法，包括如下步骤，
s1：对氢气冷却器的氢气氢压进行多次测量，将氢冷发电机停运后进行气体置换，将氢气冷却器的氢气置换成空气；
s2：关闭氢气冷却器进水门，打开氢气冷却器回水门，将氢气冷却器内部的余水排空；
s3：将氢气冷却器的水室盖板打开，清理装置清理氢气冷却器水室内部污秽物，清理装置包括前端为弯曲状结构的钢丝，钢丝弯曲部位的长度为1-2cm，且钢丝弯曲弧度为30°-60°，钢丝的弯曲部位捆绑有无纺布；
s4：向发电机定子膛内注入空气，使发电机定子膛内空气压力升至额定氢压的压力；
s5：拆卸前对需拆卸部位各处螺栓及螺栓安装处进行拍照和标记，便于复装螺栓和拆除件，拆下氢气冷却器水室各处螺栓，打开的氢气冷却器水室盖板端，在尾端用橡皮垫密封铜管，用洗洁精与水的混合比为1:10-2.5:10的洗洁精混合液逐根对冷却铜管进行涂刷检漏，如有气泡鼓起则证明该冷却铜管存在泄漏，如无气泡则证明密封性良好；
s6：若存在泄漏的冷却铜管，标记有气泡产生的冷却铜管，确认该冷却铜管存在泄漏后，用紫铜堵头将泄露的冷却铜管两端涨堵封死，对其他未检的冷却铜管继续检漏；
s7：将发电机氢气冷却器的各拆除件复装至初始位置，并更换水室密封垫，将氢气冷却器的空气重新置换成氢气，对复装后的氢气冷却器中的氢气氢压进行数次复测，确定氢气氢压是否下降，若氢气氢压持续下降，则氢气冷却器中存在漏检现象，则重复s1至s7步骤以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。