本发明涉及一种用于数控机床、印刷机械等零位补正和信号分割的操控装置的技术领域，特别涉及一种脉冲发生器。
背景技术：
用于数控机床、印刷机械等的零位补正和信号分割的手动脉冲发生器，其机械结构的传动部分通常是采用轴与套配合或通过主轴上的齿轮与主体上的板簧配合，运行时有滞点，设计参数调整的工艺性差，其输出信号的不稳定，现有技术中发明了一种手动脉冲发生器，其专利号为cn200920234085.4，该专利采用弹片顶压钢柱与齿轮盘上的齿轮配合，由于钢柱的旋转特性实现了齿轮盘调节范围的稳定，但是由于弹片顶压钢柱，在钢柱的自由转动中会出现滑动，使得钢柱产生偏离，降低了钢柱与齿轮盘上的齿轮配合的稳定性，降低了齿轮盘调节范围的稳定性，从而降低了信号输出的稳定性。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种脉冲发生器，其在保证齿轮盘运行时无滞点的前提下，提高了钢柱与齿轮盘上的齿轮配合的稳定性，提高了齿轮盘调节范围的稳定性，从而提高了信号输出的稳定性。
其技术方案是这样的：一种脉冲发生器，其包括脉冲发生器体，所述脉冲发生器体内设置有主轴，所述主轴一端设置有齿轮盘，所述主轴另一端设置有动光栅，所述主轴对应所述齿轮盘端连接刻度盘，所述脉冲发生器体上对应所述动光栅设置有静光栅，所述静光栅连接电子线路板，所述电子线路板上设置有光电组件，所述静光栅上设置与所述光电组件对应的光电管，所述脉冲发生器体上对应所述齿轮盘设置有弹片，所述弹片与所述齿轮盘的齿轮间设置有钢柱，所述弹片与所述齿轮盘挤压所述钢柱，其特征在于：所述弹片上设置半圆形槽，所述钢柱设置在所述半圆形槽内，并在所述半圆形槽内实现自转。
其进一步特征在于，所述脉冲发生器体上对应所述钢柱设置有挡板；所述刻度盘固定在所述齿轮盘上，刻度盘旋转带动齿轮盘和主轴同时运转；所述钢柱直径为1.09mm-1.31mm；所述钢柱直径为1.2mm；所述钢柱长度为3.3mm-3.7mm；所述钢柱长度为3.5mm；所述半圆形槽直径为1.05mm-1.45mm，所述半圆形槽圆弧角度为170°-180°；所述半圆形槽直径为1.25mm，所述半圆形槽圆弧角度为175°；所述动光栅上对应主轴轴肩上设置有通孔。
本发明采用上述结构，弹片上设置半圆形槽，钢柱设置在所述半圆形槽内，并在半圆形槽内实现自转，在保证齿轮盘运行时无滞点的前提下，提高了钢柱与齿轮盘上的齿轮配合的稳定性，提高了齿轮盘调节范围的稳定性，从而提高了信号输出的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是左视结构示意图；
图3是弹片与钢柱结构放大示意图；
图4是动光栅结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
见图1、图2和图3，一种脉冲发生器，其包括脉冲发生器体1，脉冲发生器体1内设置有主轴2，主轴2一端设置有齿轮盘3，主轴2另一端设置有动光栅4，主轴2对应所齿轮盘3端连接刻度盘5，脉冲发生器体1上对应动光栅4设置有静光栅6，静光栅6连接电子线路板7，电子线路板7上设置有光电组件8，静光栅6上设置与光电组件8对应的光电管(图中未画出)，脉冲发生器体1上对应齿轮盘3设置有弹片9，弹片上设置半圆形槽10，钢柱11设置在半圆形槽10内，弹片9与齿轮盘3挤压钢柱11，钢柱11在半圆形槽10内实现自转。
钢柱直径为1.09mm-1.31mm，优选1.2mm，所述钢柱长度为3.3mm-3.7mm；优选3.5mm；半圆形槽直径为1.05mm-1.45mm，优选1.25mm，半圆形槽圆弧角度为170°-180°，优选175°170°-180°，采用上述尺寸的钢柱和半圆形槽，能使得钢柱与齿轮盘中齿轮更好地配合，进一步提高了钢柱与齿轮盘上的齿轮配合的稳定性，提高了齿轮盘调节范围的稳定性，从而进一步提高了信号输出的稳定性。
脉冲发生器体上对应所述钢柱设置有挡板12，防止钢柱轴向滑落，保证了整个脉冲发生器体使用的稳定性。
见图1和图4，动光栅4上对应主轴轴肩13上设置有通孔14，通过通孔粘胶实现了动光栅4与主轴2更好的粘合，保证了动光栅的稳定。
本发明的工作原理如下：
旋转刻度盘5，带动主轴2转动，主轴3带动脉冲发生器体1内的齿轮盘3和动光栅4转动，脉冲发生器体1上的钢柱12在弹片10上的半圆形槽11内，通过弹片10的挤压与齿轮盘3上的齿轮配合随着齿轮盘3的旋转而自转，实现了齿轮盘和钢柱的平稳转动，而动光栅4转动后通过光电组件8和静光栅6就会将光栅盘上的透光或不透光的信号接取并转变为电信号，经过简单的电路处理反映光栅盘上的代码以矩形波(或正弦波)输出。此信号输出即包含了用户轴运动状态的信息，完成了由机械运动物理量(位置、速度、加速度)向数字量的转换，钢柱处于齿轮盘的齿轮中，较好的控制了刻度盘的位置度。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，只要脉冲发生器体上的钢柱在弹片上的半圆形槽内，保证了钢柱的自转和钢柱与齿轮盘齿轮配合的稳定性，本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。