接头钢管总成试验装置的偏心旋转机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种接头钢管总成试验装置，特别是一种接头钢管总成试验装置的偏心旋转机构。

背景技术：

在对接头钢管总成进行脉冲及振动液压试验时，先向接头钢管总成内通入高压脉冲液体，同时让接头钢管总成发生振动，以完成接头钢管总成振动和高压脉冲的联合实验。

但现有的技术中，缺少一种专门带动接头钢管总成发生振动的装置，且在实际使用时，都是通过振动器来带动接头钢管总成发生振动，但这种方式工作稳定性不佳，影响实验数据的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种接头钢管总成试验装置的偏心旋转机构，解决的技术问题是如何实现接头钢管总成稳定振动。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：接头钢管总成试验装置的偏心旋转机构，包括柱状转动头，且转动头能绕自身的中心轴线转动，其特征在于，转动头的一端设有呈凵形的偏心架，该偏心架包括正对设置的两板状支撑部和位于两支撑部之间的板状连接部，且支撑部与转动头垂直固定，所述的连接部上设有与转动头正对的中心孔，中心孔呈直孔状且其中心轴线不与转动头的中心轴线共线；所述的偏心架内设有偏心块、支撑块和轴承，偏心块垂直设置在转动头的端面上，轴承和中心孔两者的中心轴线共线，且轴承的外圈与偏心块固定，支撑块与偏心块正对并与转动头固定，支撑块和偏心块之间设有直杆状连接杆，支撑块上具有筒状套设部，连接杆的上端插在套设部内且其下端与偏心块固定，所述的连接杆能沿套设部的轴向滑动且两者之间通过可拆卸锁定机构固定；其中一个所述的支撑部上贯穿有与偏心块正对的螺纹孔一，螺纹孔一内螺接有螺栓一，螺栓一的杆部穿过螺纹孔一并与偏心块相抵；所述的偏心块位于螺栓一和支撑块之间。

安装时，转动头与驱动装置相连，以驱动该转动头绕自身的中心轴线转动；接头钢管总成中的钢管插入轴承。

使用时，驱动装置带动转动头转动，动力经过支撑块、连接杆和偏心块传递到轴承上以驱动轴承外圈转动，由于轴承的中心轴线不与转动头的中心轴线共线，使接头钢管总成按一定振动幅度发生振动，具有使用方便的优点。

偏心块的两侧分别连接有支撑块和螺栓一，且支撑块和螺栓一均是与转动头固定的，这样便对偏心块起到较好的支撑，来加强偏心块的转动稳定性，从而提高本机构的工作稳定性；其次，通过设置与偏心块相连的连接杆能沿与支撑块相连的套设部的轴向滑动以及螺栓一与偏心架可拆卸相连，使支撑块和偏心块之间的距离能够人为地加以改变，从而改变轴承和转动头两者中心轴线之间的距离，来改变接头钢管总成的偏心量，继而提高本机构的实用性。

在上述的接头钢管总成试验装置的偏心旋转机构中，所述的偏心块的侧壁与轴承的外圈外表面相切，所述的轴承的外圈外表面上设有定位孔，偏心块上设有与定位孔匹配的定位柱，定位柱嵌在定位孔内，且偏心块与轴承的外圈通过焊接的方式固定在一起。

在定位孔和定位柱的配合下，起到较好的定位作用，使后续轴承和偏心块的焊接过程稳定进行，来提高组装本机构的方便性。

在上述的接头钢管总成试验装置的偏心旋转机构中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于套设部侧壁上的螺纹孔二，螺纹孔二有两个并沿套设部的周向均布，每个螺纹孔二内均螺接有螺栓二，且螺栓二的端部与连接杆的侧壁紧密抵靠。

套设部和连接杆通过螺栓二和螺纹孔二的配合相连，使在实际使用时，只需旋入或旋出螺栓二便可控制套设部和连接杆的分离或结合，具有使用方便的优点。

作为另一种方案，在上述的接头钢管总成试验装置的偏心旋转机构中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于套设部侧壁上的螺纹孔三、设于连接杆侧壁上的螺纹孔四和螺接在螺纹孔三内的螺栓三，螺纹孔四有多个并沿连接杆的轴向均布，螺栓三的端部螺接在其中一个螺纹孔四内。

与现有技术相比，本接头钢管总成试验装置的偏心旋转机构具有以下优点：

1、驱动转动头转动的动力经过支撑块、连接杆和偏心块传递到轴承上以驱动轴承外圈转动，由于轴承的中心轴线不与转动头的中心轴线共线，使接头钢管总成按一定振动幅度发生振动，具有使用方便的优点。

2、偏心块的两侧分别连接有支撑块和螺栓一，且支撑块和螺栓一均是与转动头固定的，这样便对偏心块起到较好的支撑，来加强偏心块的转动稳定性，从而提高本机构的工作稳定性。

3、通过设置与偏心块相连的连接杆能沿与支撑块相连的套设部的轴向滑动以及螺栓一与偏心架可拆卸相连，使支撑块和偏心块之间的距离能够人为地加以改变，从而改变轴承和转动头两者中心轴线之间的距离，来改变接头钢管总成的偏心量，继而提高本机构的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、接头钢管总成；2、转动头；3、偏心架；3a、支撑部；3b、连接部；3b1、中心孔；4、偏心块；5、轴承；6、支撑块；6a、套设部；7、连接杆；8、螺栓二；9、定位柱；10、螺栓一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本接头钢管总成试验装置的偏心旋转机构由转动头2、偏心架3、偏心块4、轴承5、支撑块6、连接杆7等组成。

转动头2呈柱状，一端与驱动装置(未图示)相连，以驱动其绕自身的中心轴线转动，另一端设有上述的偏心架3。如图1所示，偏心架3呈凵形，该偏心架3包括位置正对的两支撑部3a和位于两支撑部3a之间的连接部3b，连接部3b和两支撑部3a三者为一体式结构且均呈板状。其中，两支撑部3a垂直固设在转动头2的端面上。在本实施例中，优选支撑部3a和转动头2通过焊接的方式固定在一起。连接部3b上设有与转动头2正对的中心孔3b1，且中心孔3b1为通孔。如图1所示，中心孔3b1呈直孔状，但其中心轴线不与转动头2的中心轴线共线，即该中心孔3b1为偏心设置。

轴承5、支撑块6和偏心块4均设于偏心架3内。其中，支撑块6垂直固定在转动头2的端面上，且在本实施例中，优选支撑块6和转动头2通过焊接的方式固定在一起。偏心块4垂直设置在转动头2的端面上，且该偏心块4与支撑块6正对。如图1所示，支撑块6和偏心块4之间设有呈直杆状的连接杆7，且连接杆7的下端与偏心块4固定。支撑块6上具有呈筒状的套设部6a，套设部6a与连接杆7正对，且连接杆7的上端插在套设部6a内。连接杆7能沿套设部6a的轴向滑动且两者之间通过可拆卸锁定机构固定。在本实施例中，可拆卸锁定机构包括贯穿于套设部6a侧壁上的螺纹孔二，螺纹孔二有两个并沿套设部6a的周向均布。每个螺纹孔二内均螺接有螺栓二8，且螺栓二8的端部与连接杆7的侧壁紧密抵靠。轴承5和中心孔3b1两者的中心轴线共线，且轴承5的外圈与偏心块4固定。轴承5和偏心块4的具体连接方式如下：偏心块4的侧壁与轴承5的外圈外表面相切，轴承5的外圈外表面上设有定位孔，偏心块4上设有与定位孔匹配的定位柱9，定位柱9嵌在定位孔内，且偏心块4与轴承5的外圈通过焊接的方式固定在一起。

如图1所示，其中一个支撑部3a上贯穿有与偏心块4正对的螺纹孔一，螺纹孔一内螺接有螺栓一10，螺栓一10的杆部穿过螺纹孔一并与偏心块4相抵，且此时，偏心块4位于螺栓一10和支撑块6之间。在螺栓一10的作用下，对偏心块4起较强的支撑，加强偏心块4的转动稳定性，从而提高本机构的工作稳定性。

使用时，驱动装置带动转动头2转动，动力经过支撑块6、连接杆7和偏心块4传递到轴承5上以驱动轴承5外圈转动，由于轴承5的中心轴线不与转动头2的中心轴线共线，使接头钢管总成1按一定振动幅度发生振动，具有使用方便的优点。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：可拆卸锁定机构包括贯穿于套设部6a侧壁上的螺纹孔三、设于连接杆7侧壁上的螺纹孔四和螺接在螺纹孔三内的螺栓三，螺纹孔四有多个并沿连接杆7的轴向均布，螺栓三的端部螺接在其中一个螺纹孔四内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。