本实用新型涉及一种刮锡透板厚度检测仪。
背景技术：
目前在柔性电路板的生产加工中，都需要使用金属透板来对柔性电路板进行刮锡，而该工序中对于金属透板的厚度要求非常严格，其厚度绝对不能够超过或者少于预设值，否则其刮锡出来的厚度不能够达到规定要求，严重影响产品的质量。但由于金属透板的厚度相对较薄，而且其面积也比较大，所以在对其厚度进行检测时比较困难，容易造成误差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用方便而且检测效率高的刮锡透板厚度检测仪。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板、透板放置台、支撑板、升降轴以及下压检测机构，所述透板放置台固定设置在所述底板上并置于所述底板的前部，所述支撑板固定设置在所述底板上并置于所述底板的后部，所述升降轴固定设置在所述底板上并置于所述透板放置台与所述支撑板之间，所述下压检测机构分别适配活动设置在所述支撑板以及所述升降轴上并置于所述透板放置台的上方。
所述下压检测机构包括升降板以及厚度检测仪，所述厚度检测仪固定设置在所述升降板的前端并置于所述透板放置台的上方，所述升降板水平适配套设在所述升降轴上，所述升降板沿所述升降轴作竖直方向移动。
所述支撑板上设置有下压杆组，所述下压杆组包括下压杆、连接杆、升降杆以及定位杆套，所述定位杆套固定设置在所述支撑板的前表面，所述下压杆铰接在所述支撑板的顶部，所述连接杆的一端与所述下压杆的中段相铰接，另一端与所述升降杆的顶端相铰接，所述升降杆适配活动套设在所述定位杆套内且所述升降杆的底端与所述升降板固定连接。
所述支撑板的前表面的两侧上还分别设置有固定块，所述固定块与所述底板之间固定设置有定位滑杆，所述升降板的后部的两侧分别适配滑动套设在所述定位滑杆上。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于分别设置有升降轴以及定位滑杆来对升降板作升降竖直导向，同时又设置了相互配合的升降杆以及定位杆套，所以能够对升降板作升降的定位，所以在本实用新型中，只需扳动下压杆，就能够实现升降板的定位定量升降，也就使得厚度检测仪能够沿竖直方向作稳定的升降运动，从而能够对放置在透板放置台上的金属透板作精准稳定的厚度测量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括底板1、透板放置台2、支撑板3、升降轴4以及下压检测机构，所述透板放置台2固定设置在所述底板1上并置于所述底板1的前部，所述支撑板3固定设置在所述底板1上并置于所述底板1的后部，所述升降轴4固定设置在所述底板1上并置于所述透板放置台2与所述支撑板3之间，所述下压检测机构分别适配活动设置在所述支撑板3以及所述升降轴4上并置于所述透板放置台2的上方。
所述下压检测机构包括升降板5以及厚度检测仪6，所述厚度检测仪6固定设置在所述升降板5的前端并置于所述透板放置台2的上方，所述升降板5水平适配套设在所述升降轴4上，所述升降板5沿所述升降轴4作竖直方向移动。
所述支撑板3上设置有下压杆组，所述下压杆组包括下压杆71、连接杆72、升降杆73以及定位杆套74，所述定位杆套74固定设置在所述支撑板3的前表面，所述下压杆71铰接在所述支撑板3的顶部，所述连接杆72的一端与所述下压杆71的中段相铰接，另一端与所述升降杆73的顶端相铰接，所述升降杆73适配活动套设在所述定位杆套74内且所述升降杆73的底端与所述升降板5固定连接。
所述支撑板3的前表面的两侧上还分别设置有固定块81，所述固定块81与所述底板1之间固定设置有定位滑杆82，所述升降板5的后部的两侧分别适配滑动套设在所述定位滑杆82上。
工作时，工作人员先将待检测的金属透板放置在所述透板放置台2上，然后手动扳动所述下压杆71，则所述下压杆71通过所述连接杆72来带动所述升降杆73沿所述定位杆套74向下滑动，则所述支撑板3被带动分别沿所述升降轴4以及所述定位滑杆82向下运动，最终带动所述厚度检测仪6的测量针落至金属透板上，继而实现厚度检测仪6对金属透板的厚度的测量。测量过程中，工作人员能够根据实际需要往回扳动所述下压杆71，进而带动所述厚度检测仪6的测量针离开金属透板表面，工作人员此时移动金属透板以更换测量点。
本实用新型适用于柔性电路板生产加工领域。