一种铅酸蓄电池铸焊效果自动检验设备的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池检测技术领域，具体是一种铅酸蓄电池铸焊效果自动检验设备。

背景技术：

目前国内铅酸蓄电池厂家制作小密电池一般都采用铸焊设备了，但在检验铸焊效果都是依靠检验人员目测，这样就发现不了内部存在的隐形问题（如铅渣、虚焊等），流入后道工序制成成品电池，新电池在使用中会造成断格故障，严重影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铅酸蓄电池铸焊效果自动检验设备，可以自动检测出电池的铸焊效果，及时发现质量不合格电池。

本实用新型采取以下技术方案：一种铅酸蓄电池铸焊效果自动检验设备，包括检测设备主机，报警器和若干测试探头，所述报警器与检测设备主机连接，所述检测设备主机通过可调节测试探头夹具与若干测试探头连接，测试探头两个为一组，分别用不同颜色区别，所述测试探头下方设有待测电池定位工装。

优选地，所述测试探头共14根，分为7组，分别用红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色和黑色加以区别。

本实用新型的优点是：可以及时的发现铸焊存在的质量问题，尤其是检验人员肉眼无法发现的隐形气孔之类的质量问题，避免流入下道工序造成电池断格等问题，减少损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理图；

图中，1、汇流排1，2、汇流排2，3、汇流排3，4、汇流排4，5、汇流排5，6、汇流排6，7、汇流排7，8、汇流排8，9、汇流排9，10、汇流排10，11、汇流排11，12、汇流排12，13、跨桥A， 14、跨桥B，15、跨桥C，16、跨桥D，17、跨桥E，18、检测设备主机，19、报警器，20、可调节测试探头夹具，21、测试探头，22、待测电池定位工装，23、极柱，24、待检电池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种铅酸蓄电池铸焊效果自动检验设备，包括检测设备主机18（内部包括数字电路、主机数据库、主机探头控制电路），报警器19和14根测试探头21，报警器19与检测设备主机18连接，检测设备主机18通过可调节测试探头夹具20与14根测试探头21连接，测试探头两个为一组，分为7组，分别用红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色和黑色加以区别，测试探头21下方设有待测电池定位工装22。

以12V12AH电池为例，分为12根汇流排和极柱23（以及5个跨桥，其形状基本是均匀分布的，按照以下方法将汇流排分组: 汇流排1为第一检测段、汇流排2为第二检测段，汇流排11和汇流排12加跨桥A 13做为第三检测段，汇流排3和汇流排4加跨桥B 14为第四检测段，汇流排5和汇流排6加跨桥C 15为第五检测段，汇流排7和汇流排8加跨桥D 16为第六检测段，汇流排9和汇流排10加跨桥E 17为第七检测段。自动检验设备上带有14根测试探头21，分别测量7个阶段通电流后，测出各部分电压/电阻，若有异常，则该部分有缺陷，拿出电池，返修。

工作过程如下：

首先选取一个合格的电池进行检测，并将各段的电阻数据存入检测设备主机中的数据库用以对比。

1、将可调节测试探头夹具20与待测电池定位工装22在流水线上做好定位安装，确保测试探头21能够准确的接触到各测量点；

2、将待测电池放置在定位工装上；

3、根据电池型号，调节好各测试探头21的位置，并锁紧防止探头位移；

4、在检测时，测试探头21（可上下移动）自动下移，直到接触到各检测位置。同色的探头为1组，测试一处数据，各组探头下移接触到各检测段的两端顶点处；

5、各组探头接触好，按下测试开关，开始测试，测试到的各组数据与存入数据库的标准数据进行对比，若误差超过5%则数字电路控制报警器报警，报警器显示出故障段颜色（红橙黄绿蓝紫黑色），与探头颜色对比出不合格段；

6、检测人员取出此不合格电池，并在不合格段加以标识，交维修人员待修。

7、进行下一个电池检测。

8、如果电池换型号，则调整好探头夹具和定位工装后再进行检测。

工作原理：导体的电阻值主要是由下面几点决定的：1、导体的材质，2、导体的截面积，3、导体的长度。铸焊模具出来的汇流排尺寸是一致的，如果没有其他异常，其电阻应该相同或很接近，如果铸焊出现质量问题，如虚焊、铅渣或者尺寸偏小，则该处汇流排电阻会出现很明显的差异，检测器报警并显示是哪一段出现问题，此时操作人员取出并返修。