本实用新型涉及一种深孔内部缺陷自动检测台。
背景技术：
目前，在生产领域中，很多工件在加工深孔内壁或者倒角时，会出现一些缺陷，这就需要加工人员识别与发现这些缺陷。在现有技术的条件下，通常是使用手电筒照射深孔然后目视检测或者使用手持内窥镜检测。但是，手持手电筒或内窥镜旋转检查工件深孔内壁或者倒角时，不能有效的识别内壁或者倒角上的缺陷，导致不良的产品进入市场，流入到客户手中，引起质量问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、结构简单、使用方便以及能有效识别深孔内壁和倒角上的缺陷的深孔内部缺陷自动检测台。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板、设置在所述底板上的工件固定机构、设置在所述底板上的滑动装置、设置在所述滑动装置上的内窥镜以及与所述内窥镜信号连接的显示装置，在使用时，工件设置在所述工件固定机构上，所述内窥镜在所述滑动装置的作用下自由进出所述工件的深孔内部。
进一步，所述工件固定机构包括左支架、右支架、工件夹具、空心转动管、实心转轴和旋转驱动器，所述工件夹具置于所述左支架和所述右支架之间，所述空心转动管的两端分别与所述右支架和所述工件夹具相连接，所述实心转轴的两端分别与所述工件夹具和所述旋转驱动器相连接。
进一步，所述滑动装置包括导轨和滑块，所述导轨固定连接在所述底板上，所述内窥镜固定在所述滑块上，所述滑块与所述导轨滑动连接。
进一步，所述显示装置包括图像处理器和显示器，所述图像处理器与所述内窥镜信号连接，所述显示器与所述图像处理器相连接。
进一步，所述内窥镜设置有图像传感器、光学镜头和光源照明。
进一步，所述旋转驱动器为手轮。
进一步，所述旋转驱动器为电机。
进一步，所述旋转驱动器为气动旋转马达。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在底板上设置有滑动装置和工件固定机构，所述滑动装置设置内窥镜，所述内窥镜与显示装置信号连接，所述工件固定机构包括左支架、右支架、工件夹具、空心转动管、实心转轴和旋转驱动器，所述工件夹具置于所述左支架和所述右支架之间，所述空心转动管的两端分别与所述右支架和所述工件夹具相连接，所述实心转轴的两端分别与所述工件夹具和所述旋转驱动器相连接，所以，在使用时，工件固定在所述工件固定机构上，所述内窥镜在所述滑动装置的作用下自由进出所述工件的深孔内部，所述旋转驱动器可以驱动固定在所述工件固定机构上的工件旋转，从而可以通过与所述内窥镜信号的所述显示装置有效地检测到深孔内壁和倒角上的缺陷，提高了生产效率和质量，利于广泛推广。
附图说明
图1是本实用新型实施列的系统示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1、设置在所述底板1上的工件固定机构、设置在所述底板1上的滑动装置、设置在所述滑动装置上的内窥镜2以及与所述内窥镜2信号连接的显示装置，使用时，工件设置在所述工件固定机构上，所述内窥镜2在所述滑动装置的作用下自由进出所述工件的深孔内部。
在本实施例中，所述工件固定机构包括左支架3、右支架4、工件夹具5、空心转动管6、实心转轴7和旋转驱动器8，所述工件夹具5置于所述左支架3和所述右支架4之间，所述空心转动管6的两端分别与所述右支架4和所述工件夹具5相连接，所述实心转轴7的两端分别与所述工件夹具5和所述旋转驱动器8相连接，使用时，工件装夹在所述工件夹具5上，所述旋转驱动器带动所述工件夹具5旋转，从而带动所述工件旋转，所述空心转动管6可以让内窥镜进入深孔内部进行观察。
在本实施例中，所述滑动装置包括导轨9和滑块10，所述导轨9固定连接在所述底板1上，所述内窥镜2固定在所述滑块10上，所述滑块10与所述导轨9滑动连接，推动所述滑块10，所述内窥镜就能自由进出所述工件深孔。
在本实施例中，所述显示装置包括图像处理器11和显示器12，所述图像处理器11与所述内窥镜2信号连接，所述显示器12与所述图像处理器11相连接，所述内窥镜2检测到的深孔内部信息通过所述图像处理器11处理在所述显示器12上显示。
在本实施例中，所述内窥镜2设置有图像传感器、光学镜头和光源照明，可以使检测到的深孔内部信息更加清晰。
在本实施例中，所述旋转驱动器8为手轮。
在本实施例中，所述工件夹具5为卡盘，方便工件的拆装。
本实用新型应用于深孔内部缺陷自动检测系统的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。