半自动玻璃冲击实验检测设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种半自动玻璃冲击实验检测设备。

背景技术：

现有技术中，玻璃冲击实验锤是采用人工抬高冲击锤，整体提升起来，用所需要长度模具作为玻璃与锤头之间垫层，达到冲击高度要求后，锁死冲击锤整体，而后取出长度模具，再而后就可以打开锁销使锤体冲击向检测物体。因为对玻璃的检测要求需要冲击高度不一，需要每次用长度模具量取高度，手动将冲击锤抬高提升起来，调整冲击高度，费时费力，操作复杂；同时在拔开锁销冲击锤向下运动同时会受到摩擦阻力的影响，导致冲击力不准，检测准确性达不到要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种半自动玻璃冲击实验检测设备，其目的在于：实现操作简单，省时省力，冲击准确性高。

本实用新型的技术解决方案：

半自动玻璃冲击实验检测设备，其特征在于：包括实验台架、提升装置、固定装置冲击装置和玻璃垫层，所述提升装置用来提升冲击装置，所述实验台架为长方体型，顶部设有固定杆，所述实验台架两侧壁上设有横杆，相对的横杆之间设有连接杆，分为第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间上设有竖杆，竖杆上设有刻度尺，所述刻度尺通过强力磁铁吸附在竖杆上；

所述固定装置由固定座、导轴和固定板构成，所述导轴通过固定座固定在固定杆上，所述导轴上设有直线轴承，所述固定板固定在导轴上，所述固定板左侧设有指针；

所示冲击装置由冲击杆、冲击锤、脱扣对位器构成，所述冲击锤固定在冲击杆底部，所述冲击杆通过直线轴承座固定在第三连接杆和第四连接杆上，冲击杆顶部设有锁槽；所述冲击锤由锤头和球头锤尖构成，所述球头锤尖位于锤头下端，所述锤头为钢制的，固定在冲击杆底部；所述脱扣对位器由手动把柄、气缸、双齿插销、锥形插座构成，所述气缸设置在手动把柄和双齿插销之间，所述锥形插座通过与冲击杆顶部的锁槽扣合来固定冲击锤。

所述提升装置由手动自锁升降器、导向滑轮、定滑轮、动滑轮和油丝构成，所述手动自锁升降器固定在实验台架上，所述导向滑轮固定在实验台架上，定滑轮固定在固定杆上，动滑轮固定在固定板上，手动自锁升降器转动通过导向滑轮、定滑轮和动滑轮传动油丝拉动。

所述球头锤尖为聚氨酯材料，直径为70mm，硬度为40~50。

为了避免砸碎的玻璃四处乱溅，所述半自动玻璃冲击实验检测设备还包括收集槽，玻璃垫层固定在收集槽内。

本实用新型的有益效果：

1、精准对位，刻度尺显示刻度，当被检测玻璃不同厚度时，手动移动刻度尺在磁铁上滑动来调节零点，方便快捷。

2、操作省时省力，通过手动自锁升降器转动通过导向滑轮、定滑轮和动滑轮传动油丝拉动实现冲击锤的升降，方便快捷。

3、收集槽用来回收检测出现的废品，避免废品外溢伤人。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

图2:本实用新型脱扣对位器结构示意图。

图3:本实用新型实验台架结构意图。

其中：1 手动自锁器 2 导向滑轮 3 油丝 4 定滑轮 5 动滑轮 6 固定座 7 导轴 8 直线轴承 9 指针 10 强力磁铁 11 刻度尺 12 实验台架 12-1 横杆 12-2 固定杆 12-3 第一连接杆 12-4 第二连接杆12-5 第三连接杆 12-6 第四连接杆 12-7 竖杆 13 锥形插座 14 固定座 15 锁槽 16 固定板 17 双齿插销 18 气缸 19 手动把柄 20 收集槽 21 玻璃垫层 22 球头锤尖 23 冲击杆 24 锤头 25 直线轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1至3所示，半自动玻璃冲击实验检测设备，包括实验台架12、提升装置、固定装置冲击装置和玻璃垫层21，所述提升装置用来提升冲击装置，所述实验台架12为长方体型，顶部设有固定杆12-2，所述实验台架两侧壁上设有横杆12-1，相对的横杆之间设有连接杆，分为第一连接杆12-3、第二连接杆12-4、第三连接杆12-5和第四连接杆12-6，所述第一连接杆12-3和第二连接杆12-4之间上设有竖杆12-7，竖杆12-7上设有刻度尺11，所述刻度尺11通过强力磁铁10吸附在竖杆12-7上；

所述固定装置由固定座6、导轴7和固定板16构成，所述导轴7通过固定座6固定在固定杆12-2上，所述导轴7上设有直线轴承，所述固定板16固定在导轴7上，所述固定板16左侧设有指针；

所示冲击装置由冲击杆、冲击锤、脱扣对位器构成，所述冲击锤固定在冲击杆23底部，所述冲击杆23通过直线轴承座25固定在第三连接杆12-5和第四连接杆12-6上，冲击杆23顶部设有锁槽15；所述冲击锤由锤头24和球头锤尖22构成，所述球头锤尖22位于锤头24下端，所述锤头24为钢制的，固定在冲击杆23底部；所述脱扣对位器由手动把柄19、气缸18、双齿插销17、锥形插座13构成，所述气缸18设置在手动把柄19和双齿插销17之间，所述锥形插座13通过与冲击杆23顶部的锁槽15扣合来固定冲击锤。

所述提升装置由手动自锁升降器1、导向滑轮2、定滑轮4、动滑轮5和油丝3构成，所述手动自锁升降器1固定在实验台架12上，所述导向滑轮2固定在实验台架12上，定滑轮4固定在固定杆12-2上，动滑轮5固定在固定板16上，手动自锁升降器1转动通过导向滑轮2、定滑轮4和动滑轮5传动油丝3拉动。

所述半自动玻璃冲击实验检测设备还包括收集槽21，玻璃垫层20固定在收集槽21内。

寻找0位及冲击高度读取，随着被检测体厚度不同及球头锤尖22磨损收集槽20内杂物聚集，导致冲击锤下砸高度有所变化，再此通过刻度尺11下强力磁铁10定位装置，移动位置使指针9与刻度尺11零位对其，再此正传手动自锁器1，把冲击锤拉起，此时指针9与刻度尺11对应的数字，就是冲击锤下砸的高度。

手动把柄19拉出，或通过气缸18开关双齿插销17脱离锥形插座13冲击杆的锁槽15脱离，通过直线轴承座25垂直砸向检测物体。此后手动自锁器1反转动通过导向滑轮2、定滑轮4、动滑轮5传动油丝1，使锥形插座13沿着导轴7及导槽下滑精准的与冲击锤锁槽15，通过手动把柄19或气缸18自动方式锁死，此时手动自锁器1正转，把20公斤总质量重锤拉起，通过刻度尺11到要求高度停止。

综上，本实用新型达到预期目的。