一种板栅尺寸辅助测量装置的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池板栅技术领域。具体涉及一种点线式板栅尺寸辅助测量装置。

背景技术：

铅酸蓄电池板栅在制造过程中需要使用游标卡尺进行多个尺寸数据的测量，以判断其是否满足产品设计及装配要求，例如长边距离、短边距离、板栅高度等；但由于板栅的形状特殊，导致在使用游标卡尺的量爪进行测量时，测量距离的两端只能与量爪进行点接触，从而使测量误差增大。通过对现有卡尺量爪对板栅尺寸的测量方法进行MSA分析发现，可区分类别度仅仅为1，测量系统不可靠，无法满足板栅尺寸的测量要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种点线式板栅尺寸辅助测量装置, 可以更精确的测量板栅尺寸。

本实用新型的技术方案是：包括测量基台，所述测量基台上设有用于限位待测板栅板耳的卡槽、用于限位待测板栅板左侧边的左限位边、用于限位待测板栅板右侧边的右限位边，卡槽的槽口端部设有用于与待测板栅板耳两侧边框水平位置接触的卡爪。

所述测量基台上设有定位件，所述定位件包括水平定位边、连于水平定位边中部的两槽边、连于水平定位边左侧的左限位边、连于水平定位边右侧的右限位边，两槽边与两槽边之间的水平定位边形成卡槽。

所述左限位边、右限位边、两槽边均与水平定位边垂直连接。

所述定位件为一体成形结构。

所述定位件为两个以上组件组合而成。

所述定位件由不锈钢棱柱制成。

所述测量基台由不锈钢板制成。

所述卡槽面积大于板耳面积，所述测量基台面积大于待测板栅面积。

本实用新型主要用于铅酸蓄电池湿板栅不同部位尺寸的精确检测，其有益效果在于：可以减少人为操作和板栅的不规则形状对板栅尺寸测量造成的误差。使用该辅助装置的测量系统可靠，满足板栅尺寸测量要求。

附图说明

图1是板栅现有测量方式示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，需要测量的尺寸有：短边宽度l、板面宽度L、板栅高度H、板面高度h等，在测量板栅高度H时，利用游标卡尺卡住a、b1两点测出来的板栅高度H1和卡住a、b2两点测出来的板栅高度H2，H1和H2有较大差别。在使用游标卡尺时，所卡住的位置点不一样，所得的测量数据就不同；故测量方式不能满足现有极板尺寸测量要求。

如图2所示，测量基台1上设有定位件，定位件由不锈钢棱柱制成。测量基台1由不锈钢板制成，测量基台1面积大于待测板栅面积。在使用时，将待测板栅平放在测量基台1上，待测板栅板耳卡入卡槽3中，待测板栅往左移动，使得待测板栅侧边与左侧限位7紧密接触，同时，卡爪6分别与待测板栅板耳两侧边框水平位置接触。此时，当待测板栅往左移动紧靠左限位边7时，左侧限位7与待测板栅板耳右侧、待测板栅右边顶点的距离分别为短边宽度l和板面宽度L；当待测板栅往右移动紧靠右限位边4时，待测板栅底部与定位件的水平定位边的垂直距离为板栅高度H，待测板栅底部与卡爪6的垂直距离为板面高度h，此时用游标卡尺测量相应部位长度即可得出所需尺寸数据。本实用新型将原有板栅上点点之间的距离，转换成板栅上点与测量装置棱柱对应线的距离，极大的提高了测量的精确度，其MSA分析中的可区分度由1提升至5，保证了测量系统的可靠性。

本实用新型所述定位件其截面积为1cm²，且其外形与板栅不规则的上边框高度吻合，使板栅与定位件可以嵌合，因定位件与板耳位置嵌合的宽度留有余量，故可以满足所有尺寸板栅的测量。