一种波谱仪用磁性材料制作的加粉机构的制作方法

本实用新型涉及高性能磁体制造领域，具体涉及一种波谱仪用磁性材料制作的加粉机构。

背景技术：

核磁共振的波谱仪中需要用到能提供稳定磁场的具有高强度永磁体，钕铁硼作在目前稀土永磁体中因其具优异的磁性能而被称为“磁王”，十分适合作为波谱仪中高强磁场的发生器，然而为了保证高强磁场的性能稳定，对钕铁硼的成型过程中的定量工序要求较高。

磁场取向成型烧结是钕铁硼永磁体的重要工序，然而目前工业生产中成型定量工序往往还是采用人工称重加料方式，导致效率低下，并且成品质量非常依赖与工人的操作水平。故设计一种能够自动准确定量送粉的装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种波谱仪用磁性材料制作的加粉机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波谱仪用磁性材料制作的加粉机构，包括：竖直设置的支撑杆，铰接在所述支撑杆上的平衡杆，所述平衡杆与所述支撑杆铰接处的两侧分别设置有放料桶和定量器，所述放料桶铰接在所述平衡杆的一端，所述定量器固定在所述平衡杆的另一端，所述支撑杆上设置有定位控制器，所述平衡杆上设置有用以配合所述定位控制器的定位杆，所述放料桶底部设置有出料口，所述出料口处设置有电控阀。

本方案中，通过定量器与平衡杆对放料桶进行平衡，同时通过定位控制器的辅助作用，可以有效通过电控阀控制放料桶的出料重量，完成准确的出料工序。

作为优选，所述定量器包括，固定配重块、活动配重块和滑轨，所述滑轨上设置有齿条，所述活动配重块沿所述滑轨滑动。

作为优选，所述活动配重块包括，与所述齿条相配合的齿轮和用以驱动所述齿轮的电机，通过电机带动所述活动配重块在所述齿条上滑动。

作为优选，所述活动配重块还包括，配重托架和配重板，所述配重板安装在所述配重托架内，配重板可更具需要更换，以适应各种不同重量物料的平衡。

作为优选，所述平衡杆上设置有多个用以固定所述固定配重块的配重块支架，所述配重块支架与所述平衡杆之间采用固定连接，所述固定配重块插接在所述配重块支架上，所述配重块支架内设置有传感器。多个配重块支架可以使得固定配重块固定位置具有多个力臂长度的选择，从而对应不同的下料重量。

作为优选，所述定位控制器包括，加料定位器、平衡定位器，所述加料定位器固定在所述平衡杆与所述支撑杆铰接处的上方，所述加料定位器上设置有压力传感器，所述平衡定位器水平设置并且其中心线通过所述平衡杆与所述支撑杆的铰接处，所述平衡定位器上设置有光栅对射传感器。

作为优选，所述放料桶与所述支撑杆之间设置有用以保证所述放料桶垂直的联动杆，所述联动杆的两头分别铰接在所述支撑杆和放料桶上，且所述联动杆两铰接点的距离等于所述平衡杆与所述支撑杆的铰接处到所述平衡杆与所述放料桶的铰接处的距离。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种波谱仪用磁性材料制作的加粉机构，出料控制准确，称重与出料一体式设计，简化了工作流程。

② 本实用新型所述的一种波谱仪用磁性材料制作的加粉机构，采用固定配重块与活动配重块配合平衡的方式，有效保证了设备出料的准确性。

③ 本实用新型所述的一种波谱仪用磁性材料制作的加粉机构，通过联动杆保证了出料桶出料方向的竖直。

附图说明

图1是本实用新型的立体图结构示意图；

图2是本实用新型中定量器的结构示意图；

图3是本实用新型的使用示意图；

图4是本实用新型实施例2的示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图3所示，一种波谱仪用磁性材料制作的加粉机构，包括：竖直设置的支撑杆1，铰接在支撑杆1上的平衡杆2，平衡杆2与支撑杆1铰接处的两侧分别设置有放料桶3和定量器4，放料桶3铰接在平衡杆2的一端，定量器4固定在平衡杆2的另一端，支撑杆1上设置有定位控制器5，平衡杆2上设置有用以配合定位控制器5的定位杆6，放料桶3底部设置有出料口31，出料口31处设置有电控阀32。

定量器4包括，固定配重块41、活动配重块42和滑轨43，滑轨43上设置有齿条431，活动配重块42包括，与齿条431相配合的齿轮421和用以驱动齿轮421的电机422，活动配重块42还包括，配重托架423和配重板424，配重板424安装在配重托架423内，平衡杆2上设置有多个用以固定固定配重块41的配重块支架411，配重块支架411与平衡杆2之间采用固定连接，配重块支架411内设置有传感器，固定配重块41插接在配重块支架411上。

定位控制器5包括，加料定位器51、平衡定位器52，加料定位器51固定在平衡杆2与支撑杆1铰接处的上方，加料定位器51上设置有压力传感器511，平衡定位器52水平设置并且其中心线通过平衡杆2与支撑杆1的铰接处，平衡定位器52上设置有光栅对射传感器521。

装置使用时包括以下几个步骤，第一，放料桶3为空载，活动配重块42滑动到最外侧，固定配重块41插接在需要距离的配重块支架411上，配重块支架411内传感器有信号，此时放料桶3端向上翘起，定位杆6压在压力传感器511上，压力传感器511上具有压力信号。第二，向放料桶3内加料，当压力传感器511的信号消失后，停止加料，随后移动活动配重块42，此时平衡杆2开始转动，当定位杆6到达光栅对射传感器521处，光栅对射传感器521信号接通，活动配重块42停止滑动。第三，取出固定配重块41，配重块支架411内传感器无信号，同时打开电控阀32，此时放料桶3端下降，光栅对射传感器521信号消失，随着放料桶3的缓慢出料，放料桶3会重新升起，当光栅对射传感器521内重新有信号时，关闭电控阀32，完成加料。随后将活动配重块42滑动到最外侧，固定配重块41重新插接在配重块支架411上，等待下一次加料。

实施例2：

与上述实施例1不同之处在于，根据图4所示，放料桶3与支撑杆1之间设置有用以保证放料桶3垂直的联动杆33，联动杆33的两头分别铰接在支撑杆1和放料桶3上，且联动杆33两铰接点的距离等于平衡杆2与支撑杆1的铰接处到平衡杆2与放料桶3的铰接处的距离，即如图4中所示的长度a与长度b相等。该设计，可以保证放料桶3在上升和下降过程中，出料口31始终保持竖直。