气密蝶阀的泄漏量检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种气密蝶阀的泄漏量检测装置，属于人防器材制造辅助装置技术领域。

背景技术：

气密蝶阀的密封性能十分重要，国家制定有相应的质量验收标准，在设定压力下，气密蝶阀的泄漏量不能超过规定值，否则判断为不合格。因此气密蝶阀在出厂前必须在制造厂进行密封性能试验。

通常这样的检测需要在精密的检测平台上进行，外购的检测仪器十分昂贵，对检测人员的文化素质要求又比较高。不便于制造厂车间的工人进行自行检测或抽检，如何建设一个既能够满足车间检测需要，又便于普通工人操作的气密蝶阀检测装置是企业降本增效的一个重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种气密蝶阀的泄漏量检测装置，能够满足制造厂对气密蝶阀的检测需要，且操作简便。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种气密蝶阀的泄漏量检测装置，包括密闭的静压箱，所述静压箱的侧壁上连接有变径接头，所述变径接头上连接有气密蝶阀，所述静压箱的顶壁上连接有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述静压箱的侧壁上连接有进气管，所述进气管与流量计的出口相连，所述流量计的进口通过进气阀与空压机的出口相连，所述流量计的出口与所述静压箱之间的进气管上安装有真空压力表。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：气密蝶阀关闭后，气密蝶阀将静压箱封闭成一个密闭空间；空压机气包输出的压缩空气经进气阀和流量计进入密闭空间中，此时打开排气阀，密闭空间内的气流经排气阀排出，调整进气阀和流量计自带的调节阀至合适的开度，然后关闭排气阀，微调进气阀使真空压力表的示值保持在规定的压力值下，此时流量计显示的流量值就是该气密蝶阀向外的泄漏量。测试完毕后，关闭进气阀，且打开排气阀，将密闭空间的压缩空气排尽，确认真空压力表的示值回零后，才能打开气密蝶阀。以上过程简单实用，只需一个普通的工人就能操作，且测试结果准确可靠，大大节省了检测成本。

作为本实用新型的改进，所述静压箱的侧壁上连接有抽气管，所述抽气管通过抽气阀与真空泵的吸口相连；所述静压箱的侧壁上还连接有测压管，所述测压管通过测压阀与微压计相连。关闭进气阀和排气阀，打开抽气阀和测压阀，并且开启真空泵，对静压箱进行抽真空，当真空压力表显示的负压到达规定值时，关闭抽气阀保压，同时计时器开始计时，到达规定的测试时间时，记录静压箱的压力值变化，压力变化小于标准值即判定气密蝶阀向内的泄漏量合格，反之则为内泄漏量超标；也可以根据静压箱的容积、测试时长及压力变化值直接计算出气密蝶阀的漏气量，漏气量低于标准值即为合格。检测完毕后，先打开排气阀排气，然后才能打开或拆卸气密蝶阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述气密蝶阀包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体为圆筒状，所述阀体的两端口分别设有连接法兰，所述连接法兰上均布有螺栓孔，所述阀板位于所述阀体的内腔，所述阀体的内壁上设有与阀板相配合的阀座，所述阀座面向所述阀板的圆周上设有密封垫，所述阀杆的一端支撑在所述阀体的圆周上，所述阀杆的另一端从所述阀体的阀体耳座中穿出，所述阀板的自由端设有把手，所述阀杆垂直于所述阀体的轴线且偏离阀体的直径，所述阀杆的中部垂直连接有杠杆，所述杠杆沿所述阀体的直径方向延伸且杠杆通过销轴铰接在支座顶部，所述支座的根部焊接在所述阀板上，所述杠杆的自由端设有圆柱头，所述圆柱头面向所述阀板的端面为平面，且所述圆柱头与所述阀板之间设有压簧，所述压簧的固定端套装在压簧中心杆上，所述压簧中心杆的根部焊接在所述阀板上。阀杆偏置，且阀板与阀杆之间没有固定，当阀杆转动时，杠杆的一端翘起，杠杆的另一端推动阀板向阀座靠拢直至闭合，阀板的圆周压在阀座的密封垫上实现密封，压簧在阀板的外端面上始终施加预紧的张力，该张力及其弹性使阀板不会出现松脱，而且不必通过阀杆对阀板施加很大刚性的力，避免造成阀板变形。当受到来自外侧的冲击波时，冲击波对阀板外端面施加的力只会使阀板更加压紧在阀座上，不会出现密封不良的情况。该蝶阀的密封面为平面，阀板的外圆周没有配合要求，加工方便，制造难度低。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱头面向所述阀板的端面上设有沉孔，所述压簧的自由端嵌于所述沉孔中。压簧的一端被压簧中心杆固定，压簧的另一端被沉孔限制，使得压簧在伸长或变压缩过程中，不会发生移位，保证工作可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述支座面向所述阀杆的侧壁焊接有限位杆，所述限位杆位于所述杠杆与所述阀板之间且平行于所述阀杆。限位杆对杠杆与阀杆连接的这一端进行限位，当阀板达到全启的情况下，阻止杠杆继续转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体耳座的外端面固定有圆形定位板，所述圆形定位板的圆周上均匀分布有多个开度定位孔，所述把手的上端面设有凹槽，所述凹槽中嵌装有锁舌，所述锁舌的中部通过销钉铰接在所述把手上，所述销钉上套装有扭簧，所述扭簧的张力使锁舌的前端压紧在所述把手上，所述锁舌的前端铆接有可以插入所述开度定位孔的锁销，所述锁舌的后端向上翘起。压下锁舌的后端，将锁销从某一个开度定位孔中拔出，转动把手使锁销对准另一个开度定位孔，然后松开锁舌，在扭簧的张力作用下，锁舌的前端压下，锁销插入开度定位孔中，使阀板的开度得到调节，插入不同的开度定位孔即拥有不同的开度。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形定位板上与所述阀板全开及全闭状态相应的位置分别设有限位块。通过限位块对把手的行程进行限位，在阀板全开或全闭的位置即不能继续转动，避免造成损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆位于所述阀体的轴向中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀板由位于中心的圆形铁板与位于外圆周的法兰圈焊接而成，所述法兰圈上的密封线面向所述密封垫。当蝶阀通径比较大时，由于阀板的面积比较大，一方面阀板外圆周的密封面比较长，容易造成平整精度不高，另一方面面积较大的阀板强度及刚度不高，很难承受冲击波的冲击，在阀板的外圆周采用法兰圈一方面提高了密封面的平整精度，另一方面提高了阀板的强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形铁板的外端面中心呈弧形向外突出。弧形端面有利于分散冲击波的力，也增加了阀板中心区域的厚度，提高了阀板整体的强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型气密蝶阀的泄漏量检测装置的结构示意图。

图2为气密蝶阀的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的立体图。

图中：1.阀体；1a.阀座；1b.阀体耳座；2.阀杆；3.阀板；4.连接法兰；4a.螺栓孔；5.把手；6.杠杆；6a.圆柱头；7.销轴；8.支座；9.压簧；9a.压簧中心杆；10.限位杆；11.圆形定位板；11a.开度定位孔；11b.限位块；12.锁舌；12a.锁销；13.销钉；14.扭簧；T1.静压箱；T1a.变径接头；V1.排气阀；V2.进气阀；V3.抽气阀；V4.测压阀；P1.真空压力表；P2.微压计；KY.空压机；ZK.真空泵；G1.排气管；G2.进气管；G3.抽气管；G4.测压管；LT.流量计。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型气密蝶阀的泄漏量检测装置包括密闭的静压箱T1，静压箱T1的侧壁上连接有变径接头T1a，变径接头T1a上连接有气密蝶阀，静压箱T1的顶壁上连接有排气管G1，排气管G1上安装有排气阀V1，静压箱T1的侧壁上连接有进气管G2，进气管G2与流量计LT的出口相连，流量计LT的进口通过进气阀V2与空压机KY的出口相连，流量计LT的出口与静压箱T1之间的进气管G2上安装有真空压力表P1。

气密蝶阀关闭后，气密蝶阀将静压箱T1封闭成一个密闭空间；空压机KY输出的压缩空气经进气阀V2和流量计LT进入密闭空间中，此时打开排气阀V1，密闭空间内的气流经排气阀V1排出，调整进气阀V2和流量计LT自带的调节阀至合适的开度，然后关闭排气阀V1，微调进气阀V2使真空压力表P1的示值保持在规定的压力值下，此时流量计LT显示的流量值就是该气密蝶阀向外的泄漏量。测试完毕后，关闭进气阀V2，且打开排气阀V1，将密闭空间的压缩空气排尽，确认真空压力表P1的示值回零后，才能打开气密蝶阀。以上过程简单实用，只需一个普通的工人就能操作，且测试结果准确可靠，大大节省了检测成本。

静压箱T1的侧壁上连接有抽气管G3，抽气管G3通过抽气阀V3与真空泵ZK的吸口相连；静压箱T1的侧壁上还连接有测压管G4，测压管G4通过测压阀V4与微压计P2相连。关闭进气阀V2和排气阀V1，打开抽气阀V3和测压阀V4，并且开启真空泵ZK，对静压箱T1进行抽真空，当真空压力表P1显示的负压到达规定值时，关闭抽气阀V3保压，同时计时器开始计时，到达规定的测试时间时，记录静压箱T1的压力值变化，压力变化小于标准值即判定气密蝶阀向内的泄漏量合格，反之则为内泄漏量超标；也可以根据静压箱T1的容积、测试时长及压力变化值直接计算出气密蝶阀的漏气量，漏气量低于标准值即为合格。检测完毕后，先打开排气阀V1排气，然后才能打开或拆卸气密蝶阀。

如图2至图5所示，气密蝶阀包括阀体1、阀杆2和阀板3，阀体1为圆筒状，阀体1的两端口分别设有连接法兰4，连接法兰4上均布有螺栓孔4a，阀板3位于阀体1的内腔，阀体1的内壁上设有与阀板3相配合的阀座1a，阀座1a面向阀板3的圆周上设有密封垫，阀杆2的一端支撑在阀体1的圆周上，阀杆2的另一端从阀体1的阀体耳座1b中穿出，阀板3的自由端设有把手5，阀杆2位于阀体1的轴向中部，垂直于阀体1的轴线且偏离阀体1的直径，阀杆2的中部垂直连接有杠杆6，杠杆6沿阀体的直径方向延伸且杠杆6通过销轴7铰接在支座8顶部，支座8的根部焊接在阀板3上，杠杆6的自由端设有圆柱头6a，圆柱头6a面向阀板3的端面为平面，且圆柱头6a与阀板3之间设有压簧9，压簧9的固定端套装在压簧中心杆9a上，压簧中心杆9a的根部焊接在阀板3上。

阀杆2偏置且阀板3与阀杆2之间没有固定，当阀杆2转动时，杠杆6的一端翘起，杠杆6的另一端推动阀板3向阀座1a靠拢直至闭合，阀板3的圆周压在阀座1a的密封垫上实现密封，压簧9在阀板3的外端面上始终施加预紧的张力，该张力及其弹性使阀板3不会出现松脱，而且不必通过阀杆2对阀板3施加很大刚性的力，避免造成阀板3变形。当受到来自外侧的冲击波时，冲击波对阀板3外端面施加的力只会使阀板3更加压紧在阀座1a上，不会出现密封不良的情况。

圆柱头6a面向阀板3的端面上设有沉孔，压簧9的自由端嵌于沉孔中。压簧9的一端被压簧中心杆9a固定，压簧9的另一端被沉孔限制，使得压簧9在伸长或变压缩过程中，不会发生移位，保证工作可靠。

支座8面向阀杆2的侧壁焊接有限位杆10，限位杆10位于杠杆6与阀板3之间且平行于阀杆2。限位杆10对杠杆6与阀杆2连接的这一端进行限位，当阀板3达到全启的情况下，阻止杠杆6继续转动。

阀体耳座1b的外端面固定有圆形定位板11，圆形定位板11的圆周上均匀分布有多个开度定位孔11a，把手5的上端面设有凹槽，凹槽中嵌装有锁舌12，锁舌12的中部通过销钉13铰接在把手5上，销钉13上套装有扭簧14，扭簧14的张力使锁舌12的前端压紧在把手5上，锁舌12的前端铆接有可以插入开度定位孔11a的锁销12a，锁舌12的后端向上翘起。压下锁舌12的后端，将锁销12a从某一个开度定位孔中拔出，转动把手5使锁销12a对准另一个开度定位孔，然后松开锁舌12，在扭簧14的张力作用下，锁舌12的前端压下，锁销12a插入开度定位孔中，使阀板3的开度得到调节，插入不同的开度定位孔即拥有不同的开度。

圆形定位板11上与阀板3全开及全闭状态相应的位置分别设有限位块11b。通过限位块11b对把手5的行程进行限位，在阀板3全开或全闭的位置即不能继续转动，避免造成损坏。

阀板3由位于中心的圆形铁板与位于外圆周的法兰圈焊接而成，法兰圈上的密封线面向密封垫。当蝶阀通径比较大时，由于阀板3的面积比较大，一方面阀板3外圆周的密封面比较长，容易造成平整精度不高，另一方面面积较大的阀板3强度及刚度不高，很难承受冲击波的冲击，在阀板3的外圆周采用法兰圈一方面提高了密封面的平整精度，另一方面提高了阀板3的强度。

圆形铁板的外端面中心呈弧形向外突出。弧形端面有利于分散冲击波的力，也增加了阀板3中心区域的厚度，提高了阀板3整体的强度。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。