一种管道耐压强度试验装置的制作方法

本实用新型涉及管道类型试验机领域，特别是一种管道耐压强度试验装置。

背景技术：

管道，是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

随着当代社会的快速发展，城市化进程加快，在大力的城市建设过程中，管道分布管理在城市规划中也将成为重点。

所以一些管道、管材的需求也将大大增加。如此大批量的管道生产完成后需要对其各方面的指标进行检测，看其是否符合使用规定。比如大多数的管道将要埋入地下，那么对其耐压强度以及弯曲度将有一定要求，因此设计一种管道耐压强度试验装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种管道耐压强度试验装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种管道耐压强度试验装置，包括工作基台,所述工作基台上表面设有门形支撑架，所述工作基台上表面均匀分布有多个支撑立柱，所述多个支撑立柱中的每个支撑立柱上端均设有电控固定夹手，所述门形支撑架横梁下表面设有多个伸缩端向下的电控伸缩杆，所述多个伸缩端向下的电控伸缩杆与多个支撑立柱相互平行排列且位置相互交叉，所述多个伸缩端向下的电控伸缩杆中的每个电控伸缩杆的伸缩端上均设有压力传感器，所述工作基台一侧表面上设有控制器和市电接口，所述工作基台另一侧表面上设有电容显示屏，所述市电接口的输出端通过导线与控制器的输入端进行连接，所述控制器的输出端通过导线分别与电控固定夹手、电控伸缩杆、压力传感器和电容显示屏的输入端进行连接。

所述工作基台下表面设有支撑框架。

所述多个支撑立柱的数量为3-7个，所述多个伸缩端向下的电控伸缩杆的数量为2-6个。

所述多个支撑立柱的数量总比多个伸缩端向下的电控伸缩杆的数量多一个。

所述控制器的型号为MAM-200，压力传感器的型号为PT124G-125。

利用本实用新型的技术方案制作的一种管道耐压强度试验装置，能够将管道进行固定，随后进行多方位的耐压程度检测，并且能够将检测结果进行显示，而且操作方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种管道耐压强度试验装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种管道耐压强度试验装置的侧视图；

图中，1、工作基台；2、门形支撑架；3、支撑立柱；4、电控固定夹手；5、电控伸缩杆；6、压力传感器；7、控制器；8、市电接口；9、电容显示屏；10、支撑框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种管道耐压强度试验装置，包括工作基台1,所述工作基台1上表面设有门形支撑架2，所述工作基台1上表面均匀分布有多个支撑立柱3，所述多个支撑立柱3中的每个支撑立柱3上端均设有电控固定夹手4，所述门形支撑架2横梁下表面设有多个伸缩端向下的电控伸缩杆5，所述多个伸缩端向下的电控伸缩杆5与多个支撑立柱3相互平行排列且位置相互交叉，所述多个伸缩端向下的电控伸缩杆5中的每个电控伸缩杆5的伸缩端上均设有压力传感器6，所述工作基台1一侧表面上设有控制器7和市电接口8，所述工作基台1另一侧表面上设有电容显示屏9，所述市电接口8的输出端通过导线与控制器7的输入端进行连接，所述控制器7的输出端通过导线分别与电控固定夹手4、电控伸缩杆5、压力传感器6和电容显示屏9的输入端进行连接；所述工作基台1下表面设有支撑框架10；所述多个支撑立柱3的数量为3-7个，所述多个伸缩端向下的电控伸缩杆5的数量为2-6个；所述多个支撑立柱3的数量总比多个伸缩端向下的电控伸缩杆5的数量多一个；所述控制器7的型号为MAM-200，压力传感器6的型号为PT124G-125。

本实施方案的特点为，支撑立柱支撑的电控固定夹手固定待检测的管件，其中支撑立柱的高度为管件提供一定的弯曲空间。电控伸缩杆启动并推动压力传感器抵住管件并进行缓慢推动。在推动过程中压力传感器所承受的压力将不断变化，此时将信号传送到控制器，经控制器分析判定后将压力数值显示在电容显示屏上。此时的数值即我们所要检测的管件所能承受的压力的数值,能够将管道进行固定，随后进行多方位的耐压程度检测，并且能够将检测结果进行显示，而且操作方便。

在本实施方案中，首先利用市电接口接通电源。市电接口的输出端通过导线与型号为MAM-200的控制器的输入端进行连接，型号为MAM-200的控制器的输出端通过导线分别与电控固定夹手、电控伸缩杆、型号为PT124G-125的压力传感器和电容显示屏的输入端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先将待检测的管件放置在支撑立柱支撑的电控固定夹手上，此时电控固定夹手夹紧管件将其固定。此时门形支撑架上的电控伸缩杆启动并推动压力传感器抵住管件并进行缓慢推动。在推动过程中压力传感器所承受的压力将不断变化，并将信号传送到控制器，经控制器分析判定后将压力数值显示在电容显示屏上。此时的数值即我们所要检测的管件所能承受的压力的数值。其中支撑框架起到支撑装置的作用。

实施例2：电控伸缩杆替换成伸缩气缸同样能达到通过伸缩使待测管件承受一定压力的作用，其它结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。