一种水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具的制作方法

本实用新型属于建筑胶黏剂领域，特别涉及一种水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具。

背景技术：

GB 18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》中在7.2.7.1.1中规定：“拉伸粘结强度使用的试验仪器应有足够的灵敏度及量程，应能够通过适宜的连接方式并不产生任何弯曲应力，仪器精度1％。”。同时，在7.2.7.4中规定：“用拉伸强度试验仪测定拉伸粘结强度，加荷速度(250±50)N/s。”

目前行业内基本使用的拉伸强度试验仪基本上为手持式拉伸粘结强度试验机及相应的试件固定工具，手持式拉伸粘结强度试验机的加荷速度虽然符合GB 18445-2012中7.2.7.4的要求，然而其精度为2％，不符合GB 18445-2012中7.2.7.1.1的规定。因此使用该手持式拉伸粘结强度试验机进行水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验时，误差较大。

对此，我们发现当使用电子拉力机进行水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验时，其精度可达1％。当采用电子拉力机进行试验时，如何对试件进行有效固定，对试验的可靠性也有着极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具，该工具能配合电子拉力机进行水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验，不仅提高试验精度，还能提高试验效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具，所述工具与电子拉力机配套使用，所述工具包括底座以及活动设于所述底座上的滑座，所述滑座两端开口，包括两个相对设置的侧壁以及设于所述每个侧壁上端的顶壁，所述顶壁设有若干螺杆。

进一步地，所述滑座的底面设有滑槽，所述底座设有与所述滑槽配合的滑轨。

进一步地，所述每一顶壁上的螺杆至少包括两个，且左右成对设置。

进一步地，所述底座底面为平面。

进一步地，所述滑座底面为平面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具，该工具配合电子拉力机使用，使得水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验的精度能达到1％，相对于传统的手持式拉伸粘结强度试验机而言，提高精度；并且底座和滑座采用活动设置，在检测过程中，可通过滑座的移动来改变所检测的试块，操作简单，提高试验效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具的俯视图。

图2为本实用新型实施例中水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具的主视图。

图3为本实用新型实施例中水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具的侧视图。

图4为本实用新型实施例中试件及混凝土块成型后的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：本实用新型提供了一种水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具，该工具用于配合电子拉力机使用，使得水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验的精度能达到1％，从而提高精度，符合GB 18445-2012的检测标准。

参照图1至图3，本实施例中涉及的一种水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验工具，该工具包括底座1以及活动设于底座1上的滑座2。为了提高其结构稳定性以及耐腐蚀性，通常该工具采用不锈钢材料制成，且表面刷涂油漆以进一步抗腐蚀。

具体结构中，该滑座2底面为平面，两端开口，为通孔结构，便于试验过程中混凝土板3的放入与取出。滑座2还包括两个相对设置的侧壁21，以及设于每个侧壁21上端的顶壁22。其中，侧壁21高度应略高于混凝土板3的高度，当需要抬高混凝土板3时，可在混凝土板3的底部对称插入两个不锈钢条。滑座2顶部为检测面，故顶壁22为窄条状结构，对称设于顶部边缘即可，以不妨碍检测的进行。本实施例中，滑座2的高度为55mm，其长度为400mm。

为了更好地固定混凝土板3，以提高检测的可靠性，该工具在顶壁活动设有若干螺杆4。每一顶壁22上的螺杆4至少包括两个，且左右成对设置，已达到更好地固定效果。为了便于描述，本实施例中每个顶壁22上设置三个螺杆4，左右共六个螺杆4。放入混凝土板3后，向下旋动螺杆4，对混凝土板3两边进行固定。

底座1起到固定整个滑座2以及为滑座2提供一定试验高度的作用，以更好地配合电子拉力机进行试验，故底座1底面也为平面。滑座2能相对于底座1滑动，本实施例中，滑座2的底面设有滑槽，底座1设有与滑槽配合的滑轨11，滑轨11长度大于滑槽，以便于滑座2在底座1上进行来回滑动。本实施例中，底座的宽度较佳尺寸为205mm。

在进行水泥基渗透结晶型防水材料湿基面粘结强度试验时，按照GB 18445-2012中的规定进行混凝土板3以及试件5的制备以及养护。混凝土板大小为400*200*50，试件的大小为50*50。结合图4，具体为：如7.2.7.2中所述的先制备试件，先将标准混凝土板3浸泡24h，并清洗表面，取出后用湿毛巾擦干表面，无明水。将成型框放在混凝土板3成型面上，将制备好的试样倒入成型框中，抹平，放置24h后脱模，10个试件5为一组，整个成型过程20min内完成。接着进行试件5养护，试件5脱模后在标准条件下浸水养护(水浸到标准混凝土板，不要浸到涂层试件)27d龄期后，用砂纸打磨掉表面的浮浆。然后用适宜的高强度粘结剂将拉拔头粘结在试件5成型面上，在标准养护条件下放置24h后试验。

试验时，对10个试件5先后进行粘结强度试验，通过滑座2在底座1上的滑动，以调整所试验的试件5，先后进行试验。因此滑座2能相对于底座1滑动的设计，便于试验的进行，而不需要每次都重新搬动混凝土板3，进一步提高试验的效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。