灯具燃点老化试验台的制作方法

本实用新型涉及试验装置的技术领域，特别是涉及一种灯具燃点老化试验台。

背景技术：

众所周知，目前在LED灯具生产过程中，对LED灯的老化试验已经被广泛应用，各生产厂家也都会制订自己的老化试验规范，通过老化试验能够筛选出批量灯具中的不合格品，提高出厂合格率，因此其在相关照明装置的生产厂家中得到广泛的使用；现有的灯具燃点老化试验台包括主体，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有光敏电阻和单片机，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，挡门的前侧面上设置有显示屏，光敏电阻和显示屏均与单片机电连接；其使用时通过工作腔进行灯具的放置，通过光敏电阻感应灯具亮度，并按照亮度判断灯具是否为使用状态，同时将信号发送至单片机，单片机将信号发送至显示屏进行接果显示；这种灯具燃点老化试验台使用中发现，其对灯具的固定效果较差，导致其使用可靠性较低，而且由于灯具的不同（分为蜡烛灯、筒灯、吸顶灯、球泡灯等），其工作腔内无法按照上述各具体灯具进行适应性调节，导致其适应能力较差；而且其只能同时对一组灯具进行试验检测，使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高灯具的固定效果，并可按照不同灯具进行固定的适应性调节，同时可进行各种灯具进行检测，降低使用局限性的灯具燃点老化试验台。

本实用新型的灯具燃点老化试验台，包括主体、光敏电阻和单片机，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，挡门的前侧面上设置有显示屏，光敏电阻和显示屏均与单片机电连接；所述工作腔内横向设置有第一隔板，将工作腔隔成上分腔和下分腔，并在下分腔内纵向设置有第二隔板，将下分腔隔成左下分腔和右下分腔，所述光敏电阻为三组，三组光敏电阻分别位于上分腔、左下分腔和右下分腔内，所述单片机位于上分腔内；所述上分腔内设置有第一限位板、第一弹簧、第一卡板、第二限位板、第二弹簧和第二卡板，所述第一限位板和第二限位板顶端均与上分腔内顶壁连接，第一弹簧左端与第一限位板连接，第一弹簧右端与第一卡板连接，第二弹簧右端与第二限位板连接，第二弹簧左端与第二卡板连接；所述左下分腔内设置有第一底座、第三限位板、第一螺纹管、第一螺纹杆、第一固定板、第四限位板、第二螺纹管、第二螺纹杆、第二固定板和第一灯座，所述第一底座安装在左下分腔内底壁上，第三限位板和第四限位板底端分别与第一底座顶端左侧和右侧连接，第三限位板右端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述第一螺纹管左端插入至第一滚珠轴承内，第一螺纹杆左端插入并螺装至第一螺纹管右端内部，第一固定板安装在第一螺纹杆右端，第四限位板左端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第二螺纹管右端插入至第二滚珠轴承内，第二螺纹杆右端插入并螺装至第二螺纹管左端内部，第二固定板安装在第二螺纹杆左端，所述第一灯座卡装第一固定板和第二固定板之间。

本实用新型的灯具燃点老化试验台，所述右下分腔内设置有第二底座、第五限位板、第三螺纹管、第三螺纹杆、第三固定板、第六限位板、第四螺纹管、第四螺纹杆、第四固定板和第二灯座，所述第二底座安装在右下分腔内底壁上，第五限位板和第六限位板底端分别与第二底座顶端左侧和右侧连接，第五限位板右端设置有第三放置槽，并在第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第三螺纹管左端插入至第三滚珠轴承内，第三螺纹杆左端插入并螺装至第三螺纹管右端内部，第三固定板安装在第三螺纹杆右端，第六限位板左端设置有第四放置槽，并在第四放置槽内设置有第四滚珠轴承，所述第四螺纹管右端插入至第四滚珠轴承内，第四螺纹杆右端插入并螺装至第四螺纹管左端内部，第四固定板安装在第四螺纹杆左端，所述第二灯座卡装第三固定板和第四固定板之间。

本实用新型的灯具燃点老化试验台，还包括第三弹簧、第三卡板、第四弹簧和第四卡板，所述第三弹簧左端与第一固定板连接，第三弹簧右端与第三卡板连接，第四弹簧右端与第二固定板连接，第四弹簧左端与第四卡板连接。

本实用新型的灯具燃点老化试验台，还包括第五弹簧、第五卡板、第六弹簧和第六卡板，所述第五弹簧左端与第三固定板连接，第五弹簧右端与第五卡板连接，第六弹簧右端与第四固定板连接，第六弹簧左端与第六卡板连接。

本实用新型的灯具燃点老化试验台，还包括四组支腿，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过上分腔、左下分腔和右下分腔分别对三组灯具进行试验，更为实用；并且通过上分腔内的第一卡板和第二卡板对吸顶灯和筒灯类照明灯具进行固定，通过第一螺纹管和第二螺纹管旋转控制第一固定板和第二固定板对球泡灯、蜡烛灯等灯具的灯座进行固定，固定效果更好，同时可适应不同宽度的灯具，适应能力更强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挡门关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的灯具燃点老化试验台，包括主体1、光敏电阻2和单片机3，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门4，挡门的前侧面上设置有显示屏5，光敏电阻和显示屏均与单片机电连接；工作腔内横向设置有第一隔板6，将工作腔隔成上分腔和下分腔，并在下分腔内纵向设置有第二隔板7，将下分腔隔成左下分腔和右下分腔，光敏电阻为三组，三组光敏电阻分别位于上分腔、左下分腔和右下分腔内，单片机位于上分腔内；上分腔内设置有第一限位板8、第一弹簧9、第一卡板10、第二限位板11、第二弹簧和第二卡板，第一限位板和第二限位板顶端均与上分腔内顶壁连接，第一弹簧左端与第一限位板连接，第一弹簧右端与第一卡板连接，第二弹簧右端与第二限位板连接，第二弹簧左端与第二卡板连接；左下分腔内设置有第一底座12、第三限位板13、第一螺纹管14、第一螺纹杆15、第一固定板16、第四限位板17、第二螺纹管、第二螺纹杆、第二固定板和第一灯座18，第一底座安装在左下分腔内底壁上，第三限位板和第四限位板底端分别与第一底座顶端左侧和右侧连接，第三限位板右端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，第一螺纹管左端插入至第一滚珠轴承内，第一螺纹杆左端插入并螺装至第一螺纹管右端内部，第一固定板安装在第一螺纹杆右端，第四限位板左端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，第二螺纹管右端插入至第二滚珠轴承内，第二螺纹杆右端插入并螺装至第二螺纹管左端内部，第二固定板安装在第二螺纹杆左端，第一灯座卡装第一固定板和第二固定板之间；通过上述设置，可以通过上分腔、左下分腔和右下分腔分别对三组灯具进行试验，更为实用；并且通过上分腔内的第一卡板和第二卡板对吸顶灯和筒灯类照明灯具进行固定，通过第一螺纹管和第二螺纹管旋转控制第一固定板和第二固定板对球泡灯、蜡烛灯等灯具的灯座进行固定，固定效果更好，同时可适应不同宽度的灯具，适应能力更强。

本实用新型的灯具燃点老化试验台，右下分腔内设置有第二底座19、第五限位板20、第三螺纹管、第三螺纹杆、第三固定板、第六限位板21、第四螺纹管、第四螺纹杆、第四固定板和第二灯座22，第二底座安装在右下分腔内底壁上，第五限位板和第六限位板底端分别与第二底座顶端左侧和右侧连接，第五限位板右端设置有第三放置槽，并在第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，第三螺纹管左端插入至第三滚珠轴承内，第三螺纹杆左端插入并螺装至第三螺纹管右端内部，第三固定板安装在第三螺纹杆右端，第六限位板左端设置有第四放置槽，并在第四放置槽内设置有第四滚珠轴承，第四螺纹管右端插入至第四滚珠轴承内，第四螺纹杆右端插入并螺装至第四螺纹管左端内部，第四固定板安装在第四螺纹杆左端，第二灯座卡装第三固定板和第四固定板之间，可在左下分腔内对灯具固定的同时通过右下分腔对另一组相通灯具进行固定。

本实用新型的灯具燃点老化试验台，还包括第三弹簧、第三卡板、第四弹簧和第四卡板，第三弹簧左端与第一固定板连接，第三弹簧右端与第三卡板连接，第四弹簧右端与第二固定板连接，第四弹簧左端与第四卡板连接，防止过分夹紧损坏灯具本身。

本实用新型的灯具燃点老化试验台，还包括第五弹簧、第五卡板、第六弹簧23和第六卡板24，第五弹簧左端与第三固定板连接，第五弹簧右端与第五卡板连接，第六弹簧右端与第四固定板连接，第六弹簧左端与第六卡板连接。

本实用新型的灯具燃点老化试验台，还包括四组支腿25，四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，提高支撑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。