一种微波消解设备的制作方法

本实用新型涉及微波消解设备技术领域，具体涉及一种微波消解设备。

背景技术：

为了提高物质的分析效率，需要对物质在高温高压条件下进行分解。

高温高压条件同时需要配合惰性气体环境，如何创造良好的惰性气体环境是能否快速、高效进行分解的一个关键因素。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种微波消解设备，能够很好的创造良好的惰性气体环境，保证快速、高效的进行物质分解。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微波消解设备，包括试管容器和盖体，还包括氮气通入管和排气管，氮气通入管的管体上设置有密封压盖，盖体设置有2个以上的台阶孔，密封压盖设置于一个台阶孔的上部分，氮气通入管的下端部穿过台阶孔进入试管容器的内部，排气管的入口连接于台阶孔的上部分。

优选的，试管容器包括试管分布盘，试管分布盘的外沿卡接在试管容器的内部，试管分布盘上开设有呈阵列分布的试管卡孔。

优选的，还包括支撑板，支撑板的中部开设有盖孔；盖体包括柱本体和连接台阶，连接台阶设置于柱本体的上部，连接台阶的下台设置有螺纹孔；

盖孔的四周开设有与连接台阶的下台的螺纹孔对应的连接孔，连接台阶的上台设置于盖孔内。

优选的，还包括定位板，定位板的中部开设有贯通孔，定位板的盘面上开设有3个以上的定位孔，连接台阶的上台设置有与定位孔对应的连接盲孔；

定位板的外侧设置有弧形缺口，弧形缺口用于卡接密封压盖。

优选的，试管容器的上部的外侧设置有第一凸沿，盖体的柱本体的下部的外侧设置有第二凸沿，支撑板的下部设置有卡接机构，卡接机构用于卡紧第一凸沿和第二凸沿。

优选的，卡接机构包括第一半卡箍、第二半卡箍、第一推杆、第二推杆、第一连接板和第二连接板；盖孔的两侧的支撑板上分别开设有第一槽口和第二槽口；

第一连接板的下端连接第一半卡箍，第一连接板的上端连接第一推杆，第一推杆设置于支撑板上，第一连接板穿过第一槽口；

第二连接板的下端连接第二半卡箍，第二连接板的上端连接第二推杆，第二推杆设置于支撑板上，第二连接板穿过第二槽口。

优选的，第一半卡箍呈半圆弧状，第一半卡箍的内侧壁设置有圆弧形的卡槽，卡槽用于卡接第一凸沿和第二凸沿，第一半卡箍的外侧壁为竖直壁，竖直壁设置有用于连接第一连接板的螺纹孔；

第二半卡箍呈半圆弧状，第二半卡箍的内侧壁设置有圆弧形的卡槽，第二半卡箍的外侧壁为竖直壁，竖直壁设置有用于连接第二连接板的螺纹孔。

优选的，盖体的第二凸沿的下部设置有柱塞体，柱塞体为圆柱体，柱塞体的周侧设置有胶垫圈槽，胶垫圈槽内卡接有胶垫；柱塞体的外径与试管容器的内径相等，柱塞体塞入试管容器的上部。

优选的，试管容器还包括内腔，盖体的柱塞体的下部设置有底盖，底盖设置有下凸台，下凸台的外径与内腔的内向相等，下凸台塞入内腔的上部。

优选的，试管容器的一侧设置有冷风口。

本实用新型的有益效果：提出一种微波消解设备，包括试管容器和盖体，还包括氮气通入管和排气管，氮气通入管的管体上设置有密封压盖，盖体设置有2个以上的台阶孔，密封压盖设置于一个台阶孔的上部分，氮气通入管的下端部穿过台阶孔进入试管容器的内部，排气管的入口连接于台阶孔的上部分。盖体设置台阶孔，氮气通入管设密封压盖，密封压盖设置于台阶孔的上部分，能够保证密封效果，氮气通入管穿过盖体进入试管容器的内部，能够将空气及时排走，能够很好的创造良好的惰性气体环境，保证快速、高效的进行物质分解。

附图说明

图1是本实用新型一种微波消解设备的试管容器、内腔和底盖的结构示意图。

图2是本实用新型一种微波消解设备的底盖的一个视角的结构示意图。

图3是本实用新型一种微波消解设备的底盖的另一个视角的结构示意图。

图4是本实用新型一种微波消解设备的盖体的一个视角的结构示意图。

图5是本实用新型一种微波消解设备的盖体的另一个视角的结构示意图。

图6是本实用新型一种微波消解设备的试管容器的一个视角的结构示意图。

图7是本实用新型一种微波消解设备部分结构的爆炸图1。

图8是本实用新型一种微波消解设备部分结构的爆炸图2。

图9是本实用新型一种微波消解设备部分结构的爆炸图3。

图中：

1-试管容器；11-试管分布盘；111-试管卡孔；12-第一凸沿；13-内腔；2-盖体；21-柱本体；22-连接台阶；23-第二凸沿；24-柱塞体；241-胶垫圈槽；25-底盖；251-下凸台；3-氮气通入管；31-密封压盖；4-排气管；5-支撑板；51-盖孔；52-第一槽口；53-第二槽口；6-定位板；61-弧形缺口；7-卡接机构；71-第一半卡箍；72-第二半卡箍；73-第一推杆；74-第二推杆；75-第一连接板；76-第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图1~9并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种微波消解设备，包括试管容器1和盖体2，还包括氮气通入管3和排气管4，氮气通入管3的管体上设置有密封压盖31，盖体2设置有2个以上的台阶孔，密封压盖31设置于一个台阶孔的上部分，氮气通入管3的下端部穿过台阶孔进入试管容器1的内部，排气管4的入口连接于台阶孔的上部分。

盖体2设置台阶孔，氮气通入管3设密封压盖31，密封压盖31设置于台阶孔的上部分，能够保证密封效果，氮气通入管3穿过盖体2的台阶孔进入试管容器1的内部，能够将空气及时排走，能够很好的创造良好的惰性气体环境，保证快速、高效的进行物质分解。

本实施例中，试管容器1包括试管分布盘11，试管分布盘11的外沿卡接在试管容器1的内部，试管分布盘11上开设有呈阵列分布的试管卡孔111。

本实施例中，还包括支撑板5，支撑板5的中部开设有盖孔51；盖体2包括柱本体21和连接台阶22，连接台阶22设置于柱本体21的上部，连接台阶22的下台设置有螺纹孔；

盖孔51的四周开设有与连接台阶22的下台的螺纹孔对应的连接孔，连接台阶22的上台设置于盖孔51内。

本实施例中，还包括定位板6，定位板6的中部开设有贯通孔，定位板6的盘面上开设有3个以上的定位孔，连接台阶22的上台设置有与定位孔对应的连接盲孔；

定位板6的外侧设置有弧形缺口61，弧形缺口61用于卡接密封压盖31。

本实施例中，试管容器1的上部的外侧设置有第一凸沿12，盖体2的柱本体21的下部的外侧设置有第二凸沿23，支撑板5的下部设置有卡接机构7，卡接机构7用于卡紧第一凸沿12和第二凸沿23。

本实施例中，卡接机构7包括第一半卡箍71、第二半卡箍72、第一推杆73、第二推杆74、第一连接板75和第二连接板76；盖孔51的两侧的支撑板5上分别开设有第一槽口52和第二槽口53；

第一连接板75的下端连接第一半卡箍71，第一连接板75的上端连接第一推杆73，第一推杆73设置于支撑板5上，第一连接板75穿过第一槽口52；

第二连接板76的下端连接第二半卡箍72，第二连接板76的上端连接第二推杆74，第二推杆74设置于支撑板5上，第二连接板76穿过第二槽口53。

本实施例中，第一半卡箍71呈半圆弧状，第一半卡箍71的内侧壁设置有圆弧形的卡槽，卡槽用于卡接第一凸沿12和第二凸沿23，第一半卡箍71的外侧壁为竖直壁，竖直壁设置有用于连接第一连接板75的螺纹孔；

第二半卡箍72呈半圆弧状，第二半卡箍72的内侧壁设置有圆弧形的卡槽，第二半卡箍72的外侧壁为竖直壁，竖直壁设置有用于连接第二连接板76的螺纹孔。

本实施例中，盖体2的第二凸沿23的下部设置有柱塞体24，柱塞体24为圆柱体，柱塞体24的周侧设置有胶垫圈槽241，胶垫圈槽241内卡接有胶垫；柱塞体24的外径与试管容器1的内径相等，柱塞体24塞入试管容器1的上部。

本实施例中，试管容器1还包括内腔13，盖体2的柱塞体24的下部设置有底盖25，底盖25设置有下凸台251，下凸台251的外径与内腔13的内向相等，下凸台251塞入内腔13的上部。

本实施例中，试管容器1的一侧设置有冷风口。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。