一种燃气表的制作方法

本实用新型涉及天然气计量设备技术领域，具体涉及一种燃气表。

背景技术：

近年来随着天然气的推广，其普及范围和使用人数得到较快发展。天然气计量设备也随着天然气的广泛应用而不断发展。燃气表用于连接燃气公司管路和用户家庭内部管路，起计量用户燃气使用量的作用，为重要且必不可少的管路设备，其安全性和稳定性至关重要。

目前，燃气表主要包括壳体和设于壳体内腔的计量机构。为了较好地保护燃气表内部结构从而保证计量结果的准确性和稳定性，燃气表的外壳通常采用金属外壳。但是金属外壳与安装结构之间具有导电可能性，存在很大程度的安全隐患，不符合现有燃气表技术标准的要求。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的金属外壳与安装结构之间具有导电可能性，存在很大程度的安全隐患的缺陷，从而提供一种燃气表。

本实用新型提供了一种燃气表，包括壳体，所述壳体与安装结构之间设置有绝缘底座。

可选的，所述壳体设置有用于固定所述绝缘底座的固定结构。

可选的，所述绝缘底座具有安装腔体，所述壳体设置有伸入所述安装腔体以固定所述绝缘底座的安装柱，所述安装柱为所述固定结构。

可选的，所述安装柱与所述绝缘底座之间为过盈配合。

可选的，所述安装柱设置有配合凹槽，所述绝缘底座上设置有与所述配合凹槽配合的配合凸起。

可选的，所述配合凹槽为环绕所述安装柱设置的环形凹槽。

可选的，所述绝缘底座包括成型有所述安装腔体的底座内圈、套设于所述底座内圈的底座外圈以及连接所述底座外圈与所述底座内圈之间连接结构。

可选的，所述底座外圈为沿远离所述壳体方向逐渐收缩的锥形结构。

可选的，所述底座外圈与所述底座内圈之间设置有在所述底座内圈外周均匀分布的三个所述连接结构。

可选的，所述绝缘底座为塑料材料注塑成型。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种燃气表，其通过在壳体与安装结构之间设置绝缘底座的方式，能够有效起到绝缘作用，实现燃气表与安装结构隔电的作用，从而保证了该燃气表的安全性，符合现有燃气表在技术标准中的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种燃气表的实施例的结构示意图；

图2为图1中绝缘结构位置的局部放大图；

图3为图2中绝缘底座的主视图；

图4为图2中绝缘底座的俯视图。

附图标记说明：

1-壳体、2-绝缘底座、21-安装腔体、22-底座外圈、23-底座内圈、24-安装凸起、25-连接结构、3-安装柱、31-安装凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图4示出了本实用新型提供的一种燃气表实施例。

从图1中可以看出，该燃气表包括壳体1，所述壳体1具有容置该燃气表中计量机构的腔室，该壳体1对安装于所述腔室内的计量机构起到一定的保护作用，从而保障该燃气表计量的稳定性和稳定性。

在使用时，所述燃气表固定安装于安装结构。所述壳体1与安装结构之间设置有绝缘底座2。所述绝缘底座2起到所述燃气表与所述安装结构之间隔电绝缘的作用，从而保证了该燃气表的安全性，符合现有燃气表在技术标准中的要求。本实施例中，该燃气表在壳体1的安装面内设置有四个按矩形排布的绝缘底座2。

从图3和图4中可以看出，所述绝缘底座2包括底座内圈23和底座外圈22。所述底座内圈23为圆柱型结构，其中轴线位置设置有安装腔体21。所述底座外圈22套设于底座内圈23，两者通过连接结构25相连。本实施例，所述绝缘底座2包括在所述底座外圈22外周均匀分布的三个所述连接结构25。所述底座外圈22为沿远离所述壳体1方向逐渐收缩的锥形结构。

从图2中可以看出，所述壳体1上设置有安装柱3。所述安装柱3伸入所述安装腔体21，从而实现固定所述绝缘底座2的作用。所述安装柱3即为用于固定所述绝缘底座2的固定结构。所述底座内圈23与所述安装柱3为过盈配合。所述安装柱3与所述壳体1可为一体结构，也可为分体结构，通过焊接、螺纹连接等本领域技术人员熟知的连接方式连接而成。

为了实现可靠连接。所述安装柱3设置有安装凹槽31，所述绝缘底座2上设置有与所述安装凹槽31配合的安装凸起。如此设计以扣入的方式扣装，在有效防止绝缘底座2脱落的基础上，可使绝缘底座2拆装更换便捷。优选的，所述安装凹槽31为环绕所述安装柱3设置的环形凹槽。相应地，所述安装凸起为与所述安装凹槽31配的环形凸起。

所述绝缘底座2采用工程塑料材料注塑成型。

测试在金属板与每个燃气表连接部分之间施加500V直流电压，时间为60秒，电阻不小于100kΩ；测试在金属板与每个燃气表连接部分之间施加650V交流电压，时间为60秒，不能击穿绝缘底座2。该技术方案提供的燃气表符合欧盟EN 1359、GB/T 6968标准要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。