一种异形弹簧完成检测装置的制作方法

本实用新型属于弹簧检测设备技术领域，尤其是涉及一种异形弹簧完成检测装置。

背景技术：

目前，弹簧的种类已经不局限于原始单一螺旋结构，根据不同需求出现了各种各样的形状，比如宝塔形、鼓形、中凹形、中凸型拉簧、异形等等，受现有弹簧形状的影响，导致制备弹簧的卷簧机生产的异形弹簧尺寸精度不高，因此，需要专门的弹簧尺寸检测装置对生产的弹簧进行尺寸的检验，提高生产弹簧产品的成品率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种能够精确地对生产的弹簧进行尺寸检测、提高产品成品率的异形弹簧完成检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种异形弹簧完成检测装置，包括底板和固定在所述底板上的尺寸检测装置，所述底板呈正方体，所述尺寸检测装置包括相互对称的第一检测部和第二检测部，所述第一检测部和第二检测部完全相同，所述第一检测部和第二检测部由左至右均依次包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块与对称轴的距离小于所述第二固定块和第三固定块与对称轴的距离，所述第一固定块上设有第一凹槽，所述第一凹槽的方向与对称轴垂直，所述第二固定块上设有第二凹槽，所述第二凹槽的方向与所述第一凹槽的方向垂直，所述第三固定块由左至右依次包括第一定位段、第二定位段和第三定位段，所述第一定位段、第二定位段和第三定位段均为斜坡状，所述第三固定块由左至右依次升高，所述第二定位段的低端和高端均设有第一检测槽，所述第一检测槽由两个第一支柱构成，所述第一检测槽的开口方向与所述第二凹槽的开口方向一致，所述第三定位段上靠近高端的一侧设有第二检测槽，所述第二检测槽由两个第二支柱构成，所述第二检测槽的开口方向与所述第一检测槽的开口方向一致，所述第一检测槽与对称轴的距离小于所述第二检测槽与对称轴的距离，所述第三定位段的高端处设有限位块，所述限位块通过销轴固定在所述第三定位段上。

进一步地，所述底板上设有固定孔。

进一步地，所述第一凹槽与第二凹槽大小相等，所述第一凹槽和第二凹槽的长度为80mm，宽度为5mm-10mm，所述第一凹槽与第二凹槽的底端位于同一水平面。

进一步地，所述第一定位段的低端与所述第一凹槽的底端位于同一水平面。

进一步地，所述第一定位段的底端距离所述底板的距离为20mm-30mm，所述第一定位段的高端距离所述底板的距离为60mm-70mm，所述第二定位段的高端距离所述底板的距离为140mm-145mm，所述第三定位段的高端距离所述底板的距离为165mm-170mm。

进一步地，所述第一检测槽与第二检测槽的大小相等，所述第一检测槽与第二检测槽的宽度在5mm-10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型利用此结构的检测装置能够对汽车座椅内的异形弹簧进行尺寸的检测，检测设备结构简单，检测操作方便，检测效率高，有效提高生产异形弹簧的成品率；

2、本实用新型通过第一固定块、第二固定块、第三固定块和限位块之间形成的固定的位置关系和尺寸关系，结合凹槽与检测槽的位置，对需要检测的异形弹簧的尺寸和形状进行限定，能够有效的对异形弹簧的尺寸进行检测。

附图说明

图1是本实用新型一种异形弹簧完成检测装置的俯视结构示意图。

图2是图1中A-A截面的结构示意图。

图3是本实用新型一种异形弹簧完成检测装置的检测时的结构示意图。

图中：1-底板；2-第一固定块；3-第二固定块；4-第三固定块；5-第一凹槽；6-第二凹槽；7-第一定位段；8-第二定位段；9-第三定位段；10-第一检测槽；11-第一支柱；12-第二检测槽；13-第二支柱；14-限位块；15- 销轴；16-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种异形弹簧完成检测装置，包括底板1和固定在底板1上的尺寸检测装置，底板1呈正方体，尺寸检测装置包括相互对称的第一检测部和第二检测部，第一检测部和第二检测部完全相同，第一检测部和第二检测部由左至右均依次包括第一固定块2、第二固定块3和第三固定块4，第一固定块2与对称轴的距离小于第二固定块3和第三固定块 4与对称轴的距离，第一固定块2上设有第一凹槽5，第一凹槽5的方向与对称轴垂直，第二固定块2上设有第二凹槽6，第二凹槽6的方向与第一凹槽5的方向垂直，第三固定块4由左至右依次包括第一定位段7、第二定位段8和第三定位段9，第一定位段7、第二定位段8和第三定位段9均为斜坡状，第三固定块4由左至右依次升高，第二定位段8的低端和高端均设有第一检测槽10，第一检测槽10由两个第一支柱11构成，第一检测槽10的开口方向与第二凹槽6的开口方向一致，第三定位段9上靠近高端的一侧设有第二检测槽12，第二检测槽12由两个第二支柱13构成，第二检测槽12 的开口方向与第一检测槽10的开口方向一致，第一检测槽10与对称轴的距离小于第二检测槽12与对称轴的距离，第三定位段9的高端处设有限位块 14，限位块14通过销轴15固定在第三定位段9上。

进一步地，所述底板1上设有固定孔16，通过固定孔16将检测装置固定在检测台上，方便对检测装置的固定。

进一步地，所述第一凹槽5与第二凹槽6大小相等，所述第一凹槽5和第二凹槽6的长度为80mm，宽度为5mm-10mm，所述第一凹槽5与第二凹槽6 的底端位于同一水平面。

进一步地，所述第一定位段7的低端与所述第一凹槽5的底端位于同一水平面，由于第二固定块3与第三固定块4分离设置，将两个固定块的底端设置在同一水平面，能够使异形弹簧更好的与检测装置进行贴合，衔接效果好。

进一步地，所述第一定位段7的底端距离所述底板1的距离为20mm-30mm，所述第一定位段7的高端距离所述底板1的距离为60mm-70mm，所述第二定位段8的高端距离所述底板1的距离为140mm-145mm，所述第三定位段9的高端距离所述底板1的距离为165mm-170mm，设置前一定位段的高端与后一定位段的低端相连接，形成逐渐上升状，根据需要检测的异形弹簧弯折处的的角度，设置各定位段与底板1的距离，使检测精度更高。

进一步地，所述第一检测槽10与第二检测槽12的大小相等，所述第一检测槽10与第二检测槽12的宽度在5mm-10mm。

本实用新型的工作过程为：根据需要检测的异形弹簧的结构和尺寸，选择相应尺寸的检测装置，将生产完成的异形弹簧放入到检测装置中的凹槽和检测槽中，若异形弹簧与检测装置中的凹槽和检测槽组成的结构相匹配，则此异形弹簧尺寸合格。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。