零件清洁度检测器的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零件清洁的领域，特别涉及一种零件清洁度检测器。

背景技术：

为了保证机械轴承等部件运行的可靠性，现在汽车的各个零部件对表面的清洁度要求较高，但是机械零件打磨后，由于机器打磨不净、高温、油污等各种原因，可能仍会残留、沾染零件的金属碎屑，碎屑随零件进入汽车表面轴承，磨损轴承，从而影响轴承的正常运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种零件清洁度检测器，其具有方便简易，不会损伤被检测零件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种零件清洁度检测器，其特征在于：包括倾斜支架和放置零件的箱体，箱体放置在倾斜支架上，在箱体上设有进液口和出液口，出液口上装设皮管,出液口通过皮管连通到过滤装置，过滤装置包括用于过滤金属碎屑的滤芯和滤筒，滤芯上设有圆环，圆环卡设在滤筒开口处，所述的滤芯开口处设有箍环，滤芯内设滤膜，滤膜包覆在滤芯内表面，滤膜外缘位置卡在滤芯开口处与箍环之间。

通过采用上述技术方案，将零件放入箱体中，用液体冲洗零件上的金属碎屑，碎屑随冲洗液通过出液口，由皮管流入过滤装置，滤芯和滤膜过滤掉液体，金属碎屑无法通过滤膜附着在滤膜表面，取出滤膜，通过外部装置烘干后，测量金属碎屑，根据金属碎屑的重量以及成分，评测零件的清洁度，本实用新型只需用液体冲洗零件，通过过滤装置获得金属碎屑，然后烘干测量，不会对被测零件造成损伤，操作方便易实施。

进一步设置：所述的过滤装置设有保护架，保护架包括底板、隔板和圆环，底板和隔板通过若干细柱连接，圆环和隔板通过若干细柱连接，滤筒放置在保护架的底板上，滤芯放置于隔板和圆环之间。

通过采用上述技术方案，保护架在过滤装置周围形成一定的保护范围，可以保护滤筒和滤芯，防止碰撞、刮擦等损伤滤筒和滤芯。

进一步设置：所述的倾斜支架包括倾斜杠、横杠和支脚，进液口一侧支脚高度低于出液口一侧支脚，倾斜杠连接出液口支脚和出液口支脚，横杠连接支脚。

通过采用上述技术方案，使箱体倾斜放置使箱体倾斜，碎屑与液体可以方便的从出液口流出。

进一步设置：所述的箱体内底面呈弧形凹槽形状，弧形凹槽沿着箱体倾斜向下的方向设置。

通过采用上述技术方案，方便将碎屑和水从箱体底部汇集到出液口处，防止残液和碎屑遗留在箱体中。

进一步设置：所述的箱体上设有箱盖，箱体与箱盖之间铰接设置。

通过采用上述技术方案，当检测器不使用时，可以用箱盖盖住箱体，避免灰尘等杂物落进箱内了，造成污染，箱体与箱盖之间的铰接装置，方便使用。

进一步设置：所述的箱盖边沿设有支架，在靠近支架的冲洗装置处，设有安放支架的洞口。

通过采用上述技术方案，当使用检测器时，可以用支架支撑打开的箱盖，方便清洗零件。

进一步设置：所述的滤筒下方设有滤筒排液口。

通过采用上述技术方案，当使用检测器时，可以打开滤筒排液口，放出滤筒中的污水。

进一步设置：所述的零件清洁度检测器外接冲洗的高压水枪。

通过采用上述技术方案，可以方便、干净的冲洗零件。

进一步设置：所述的出液口上设有阀门。

通过采用上述技术方案，可以根据实际需要开关箱体的出液口。

附图说明

图1是实施例1零件清洁度检测器结构示意图；

图2是实施例1过滤装置结构示意图；

图3是实施例1过滤装置剖面示意图；

图4是实施例1图3中A部分的细节示意图；

图5是实施例1箱体内部剖面图；

图6是实施例1倾斜支架的结构示意图。

图中，1、箱体；2、箱盖；3、进液口；4、出液口；5、高压水枪；6、倾斜支架；7、过滤装置；8、塑料水管；9、皮管；10、阀门；11、支撑架；12、支撑口；13、把手；14、内表面；111、支脚；112、倾斜杆；113、横杆；71、滤芯；72、滤筒；73、保护架；74、排液口；75、桶盖；711、圆环；712、箍环；713、滤膜；731、底板；732、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种零件清洁度检测器，如图1所示，包括箱体1、箱盖2、进液口3、出液口4、高压水枪5、倾斜支架6和过滤装置7，箱体1倾斜向上的一侧设有进液口3，进液口3上装设有塑料水管8，箱体1向下的一侧设有出液口4，出液口4装设皮管9，皮管9连通到过滤装置7，出液口4上设有阀门10，开关出液口4。

箱盖2向下一侧边沿设有支撑架11，箱体1上设有支撑口12，打开箱盖2时，可以将支撑架11放入在箱体1上的支撑口12以此固定箱盖2。箱盖2上设有弧形把手13，方便使用时打开箱盖2，箱体1倾斜放置在倾斜支架6上，使金属碎屑和冲洗液方便流出箱体1。箱体1通过皮管9连接到过滤装置7。

如图2、图3和图4所示，过滤装置7包括用于过滤金属碎屑的滤芯71、滤筒72和保护架73，滤芯上设有圆环711，圆环711卡设在滤筒72开口处，滤芯开口处设有箍环712，滤芯71内设滤膜713，滤膜713包覆在滤芯71内表面，滤膜713外缘位置卡在滤芯71开口处与箍环712之间上，保护架73包括底板731、隔板732和圆环733，底板731和隔板732通过若干细柱连接，圆环711和隔板732通过若干细柱连接，滤筒72放置在保护架73的底板731上，滤芯71放置于隔板732和圆环711之间，滤筒72上设有排液口74。

如图5所示，箱体底部内表面14呈弧形凹槽形状，弧形凹槽沿着箱体1倾斜向下的方向设置，在底面凹槽向下边沿与箱体1倾斜向下的侧面边沿处设有出液口4，对零件表面冲洗后，金属碎屑随冲洗液从出液口4排出，避免清洗残渣残留在箱体1内。

如图6所示，箱体1下装设有倾斜支架11，倾斜支架包括支脚111、倾斜杆112和横杠113。进液口一侧支脚111高度低于出液口一侧支脚111，倾斜杠112连接进液口3支脚111和出液口4支脚111，横杠113连接支脚111。

具体实施过程：当有零件需要检测零件的清洁度，通过箱盖2上的把手13打开箱盖2，并用箱体1上的支撑架11固定箱盖2，将零件放置在箱体1中，工作人员站在两级台阶上，打开高压水枪5，连通冲洗液，对零件的表面进行冲洗，冲洗下的金属碎屑和废液通过出液口4上的皮管9流到过滤装置7中。

使用过滤装置7时，首先需要打开过滤装置7上的桶盖75，由皮管9中流出的金属碎屑和废液会流入到过滤装置7的滤芯71中，废液会流过滤芯71内表面的滤膜713，而金属碎屑无法通过滤膜713，吸附在滤膜713的内表面，废液通过滤芯71后会流入滤筒72中，滤筒72下方设有排液口74，废液可以通过排液口74流出滤筒72，滤膜713上过滤下金属碎屑通过外部装置烘干后，对金属碎屑的质量以及成分进行分析，根据分析结果评测零件的清洁度。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。