一种气体涡轮流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计技术领域，具体为一种气体涡轮流量计。

背景技术：

智能液体涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。

传统的流量计内部未设置磁敏传感器，若周围有外界磁场影响检测工作，传统的流量计无法检测到，导致工作不精确，满足不了工作的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体涡轮流量计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体涡轮流量计，包括检测仪、连接杆、第一圆盘、两极整流器、涡轮和温度传感器，所述检测仪通过其底部安装的连接杆安装在连接筒的中部位置，且检测仪的外表面镶嵌有LED显示屏，所述检测仪的一侧外壁上设置有信号输出接口，所述第一圆盘与第二圆盘之间通过连接筒连接，且第二圆盘安装在第一圆盘的右侧，所述第一圆盘与第二圆盘的内部开设有连接孔，所述连接筒的底部设置有注油泵，所述两极整流器安装在连接筒的内部，所述温度传感器安装在连接筒的顶面内壁上，且温度传感器的一侧安装有压力传感器，所述涡轮安装在连接筒的内部。

优选的，所述检测仪的一侧外壁上安装有按钮。

优选的，所述连接孔开设有8个。

优选的，所述两极整流器安装有2个，且整体位置关于连接筒的中心轴对称排列。

优选的，所述温度传感器与压力传感器的下方安装有磁敏传感器。

优选的，所述涡轮之间安装有连接件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流量计内部安装有温度传感器，工作中可实时检测到经过流量计气体的温度，并将数据传输到显示屏上，无需后续进行测试，非常方便，且该流量计内部安装有磁敏传感器，工作中若周围有磁场影响工作检测，则磁敏传感器可检测出磁场强度，有利于后期的数据处理，大大提高了工作的准确性，满足了工作的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接筒的内部结构示意图。

图中：1按钮、2检测仪、3LED显示屏、4连接杆、5信号输出接口、6连接筒、7第一圆盘、8注油泵、9连接孔、10第二圆盘、11两极整流器、12涡轮、13温度传感器、14磁敏传感器、15压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气体涡轮流量计，包括检测仪2、连接杆4、第一圆盘7、两极整流器11、涡轮12和温度传感器13，检测仪2通过其底部安装的连接杆4安装在连接筒6的中部位置，且检测仪2的外表面镶嵌有LED显示屏3，检测仪2的一侧外壁上设置有信号输出接口5，第一圆盘7与第二圆盘10之间通过连接筒6连接，且第二圆盘10安装在第一圆盘7的右侧，第一圆盘7与第二圆盘10的内部开设有连接孔9，连接筒6的底部设置有注油泵8，两极整流器11安装在连接筒6的内部，温度传感器13安装在连接筒6的顶面内壁上，且温度传感器13的一侧安装有压力传感器15，涡轮12安装在连接筒6的内部，检测仪2的一侧外壁上安装有按钮1，连接孔9开设有8个，两极整流器11安装有2个，且整体位置关于连接筒6的中心轴对称排列，温度传感器13与压力传感器15的下方安装有磁敏传感器14，涡轮12之间安装有连接件。

工作原理：工作中，气体通过第一圆盘7流入连接筒6内，气体流速转换为涡轮12的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。当铁磁性涡轮12叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量，并将数值传输到LED显示屏3内，工作中温度传感器13可检测气体的温度，压力传感器15可检测到气体的压力，工作中若周围有磁场影响工作检测，则磁敏传感器14可检测出磁场强度，便于后期的计算。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。