一种可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机的制作方法

本实用新型属于岩石试样加工设备技术领域，特别是涉及一种可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机。

背景技术：

通过岩石的耐崩解性试验发现，由于岩样在试验过程中受到外界扰动等原因，岩样棱角处往往先进行崩解，且在岩石的耐崩解性等试验领域，规范明确要求需将岩样加工成浑圆状且数量至少为10个，而现有的岩石加工机中没有能够直接将岩石加工成浑圆状的仪器，加工时往往需要逐个对岩样进行手工打磨，且规范所要求岩样的质量难以恰当的控制，导致试验结果容易受到影响且试验效率低下，浪费时间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便，效率高的岩石耐崩解性试样加工机。

本实用新型采用的技术方案是：一种可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机，包括支架、移动轨道及两个控制箱，所述的移动轨道安装在支架上；所述的两个控制箱安装在移动轨道上，相对设置，两个控制箱相对端相对应的设有一组或多组钻头，钻头通过传动机构与控制箱内的电机连接；所述的每组钻头之间分别设有一固定架，固定架上设有夹具。

上述的可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机中，所述的固定架包括两竖杆，所述的夹具包括上夹具和下夹具，下夹具固定安装在固定架上，上夹具两端套装在固定架的两竖杆上，两竖杆上分别设有螺母，位于上夹具的上方，上夹具和下夹具的相对端设有弧形凹槽。

上述的可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机中，所述的固定架顶部设有洒水管，洒水管的一端封堵，另一端设有进水口，所述的洒水管侧壁上设有洒水孔，洒水孔朝向夹具设置。

上述的可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机中，所述的支架上设有遮水槽，移动轨道安装在遮水槽内，遮水槽底部设有排水口。

上述的可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机中，还包括遮水罩，遮水罩一侧与遮水槽铰接。

上述的可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机中，所述的移动轨道由两根导轨组成，两根导轨相对的面上设有凹槽；移动轨道的中部设有挡板。

上述的可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机中，所述的控制箱上设有控制器和压力开关，控制箱内设有电机，控制箱底部设有驱动轮，驱动轮通过传动机构与电机连接，驱动轮嵌装在导轨的凹槽内。

上述的可批量制备耐崩解性试样的岩石加工机中，所述的钻头呈空心的半球状，内部设有半球状砂轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够批量制备大小统一、质量恒定的耐崩解性岩样，生产效率高，而且能够保证岩石试样的质量；本实用新型能够直接将岩样加工成球状，避免了采用手工打磨带来的不便；本实用新型的钻头分为大小不同的若干种，可根据不同的需求选用不同的钻头；本实用新型还具有结构简单、操作方便，容易清理的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定架的结构示意图。

图3为本实用新型的钻头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型包括支架8、两个控制箱3、移动轨道5、遮水槽6及遮水罩9；所述的遮水槽6设置在支架8上，遮水槽6底部设有排水口7。所述的移动轨道5安装在遮水槽6内，移动轨道5由两根平行的导轨组成，两根导轨相对的面上设有凹槽。所述的控制箱3上设有控制器4和压力开关，控制箱3内设有电机，控制箱3底部设有驱动轮，钻头2和驱动轮分别通过传动机构与电机连接，驱动轮嵌装在移动轨道5的导轨的凹槽内。驱动轮通过电机带动，可以使得控制箱3在移动轨道5上移动，钻头2可以由电机带动，钻取试样。

两个控制箱3相对设置，两控制箱3上相对应的设有五组钻头2，遮水槽6内，每组钻头之间分别设有一个固定架1，固定架1上设有夹具14，夹具14可以将岩石夹紧。移动轨道5的中部设有挡板，挡板能够防止钻头2与固定架1受到破坏。

所述的夹具14包括上夹具和下夹具，下夹具固定安装在固定架1上，上夹具两端分别套装在固定架1的两竖杆上，上夹具和下夹具相对的端面上分别设有弧形的凹槽。固定架1的两竖杆上分别设有一螺母13，螺母13位于上夹具的上方，上夹具可通过螺母13进行固定。固定架1的顶部设有洒水管12，洒水管12的一端封堵，另一端设有进水口11，洒水管12的侧壁上设有洒水孔，洒水孔朝向夹具14设置，可以对待加工岩石淋水。所述的遮水罩9一侧与遮水槽6铰接，遮水罩9能够将两控制箱3、移动轨道5、固定架1和钻头2遮住。

本实用新型使用时，先将岩石粗略加工为比钻头2稍大的试样，并将其逐个置于固定架1上，并逐个拧紧固定螺母13将其通过夹具14固定。再根据岩石的性质，选择是否需要加冷却水，若需要，则将遮水罩9罩于岩样之上后，采用软管将进水口11与水龙头相连，利用自来水的水压使冷却水从洒水管12喷出，控制水龙头的开关即可控制洒水管12喷水的远近；然后通过控制器4控制控制箱3与钻头2批量加工岩石耐崩解性试样。