水泥胶砂专用振实设备的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产领域，特别涉及一种水泥胶砂专用振实设备。

背景技术：

为使我国水泥质检向国际标准靠拢，我国将等效采用国际标准IS0679-1989作为我国水泥强度试验方法的标准。根据该标准的要求，试验中所用的仪器应符合该标准的基本结构和性能要求，在保证性能和基本结构符合该标准规定的情况下，各国可根据自身的技术水平进行整机设计。

水泥胶砂振动台适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型试验。水泥胶砂振动台由台盘和使其跳动的凸轮等组成。台盘上有固定试模用的卡具，并连接有两根其稳定起稳定作用的臂，凸轮由电机带动，通过控制器控制凸轮按一定的要求转动并保证使台盘平稳上升至一定高度后自由下落，其中心恰好与止动器撞击。

现有的可参考授权公告号CN2252334Y的中国专利，其公开了一种新型水泥胶砂振实台，由前支座、摆臂轴、摆动臂、台盘、突头、立柱、柱套、夹销、模套、夹杆、随动轮架、随动轮、凸轮、凸轮支架、止动器、透光孔、后支座、连接臂、红外感光计数器、电机和红外光源等构成，其中前支座顶端有一轴套，其内套有可转动的轴杆，即摆臂轴、摆动臂有二根，它们的一端分别与摆臂轴的两端相连，另一端分别与台盘相相接，突头的下端为圆弧面，其上端与台盘相接，台盘的后侧两边各立有一个立柱，其上套有可调节高低的柱套，两柱套将模套架起，模套可绕柱的水平中心线转动，模套的一侧有一夹销，台盘的前侧中间立有一夹杆，夹杆上装有一个可转动的夹钩，台盘远离摆臂轴的一端下部接有随动轮架，其下端装有可转动的随动轮，止动器为一柱状体，固定在后支座的上端，并与突头同一中心线，后支座背向前支座的一边接有凸轮支架，其上开有透光孔，并连有同步电机，同步电机的转动轴上架有凸轮，红外感光计数器和红外光源分别位于透光孔的两边，前支座和后支座通过连接臂固接。

其中，在使用时先去下模套，将颗粒试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，每层装好后都进行一次实振。而由于不同的试模其形状、高度都有所不同，这要求安装模套的柱套其高度可以升降，在上述专利中虽然有提及柱套的升降功能，但其并未具体说明，且从其附图中可以看出，柱套上端连接的是一普通螺母，故其如果是通过该螺母调节柱套高度的话，极不方便，每次调节都需要将两柱套的高度调节的一样高，才能保证模套平稳的转动使用，非常繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种供多种高度的试模使用的水泥胶砂专用振实设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥胶砂专用振实设备，包括台盘和凸轮，在台盘上设置有立柱和夹杆，立柱转动连接有模套，所述台盘上设置有底板，底板与台盘之间设置有供底板向台盘表面远离或靠近的滑移组件，台盘上连接有驱动底板滑移的驱动组件，驱动组件与台盘之间设置有固定组件，在底板上设置有横向夹持组件。

通过上述技术方案，使用时将试模放置在底板上，用横向夹持组件将试模在横向进行固定，然后通过夹杆将模套固定，固定后的模套将试模固定在台盘上，模套实现试模在竖直方向的固定，设备启动，对试模以及试模内的砂浆进行振实。当试模的高度产生变化时，将固定组件解除，驱动组件驱动底板上下滑移后用固定组件固定，将底板的上表面距离模套之间的距离改变为与试模高度相适配的距离即可。过程中，只需调整底板高度即可，便于多种高度的试模使用，振实时保证试模的稳定。

较佳的，所述横向夹持组件包括固定块和夹持块，固定块与底板固接，夹持块和底板之间设置有供夹持块向固定块靠近或远离的方向滑移的滑动组件，滑动组件上连接有将夹持块定位的定位组件。

通过上述技术方案，通过滑移组件移动夹持块的位置，将夹持块和固定块之间的距离与试模的宽度相适配，当夹持块和固定块分别与试模的两侧抵接时，用定位组件将夹持块的位置固定，从而将试模在横向即水平方向上进行固定。

较佳的，所述滑动组件包括开设在底板上表面的滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块和夹持块固接。

通过上述技术方案，滑块能够在滑槽内滑移运动，带动与滑块固接的夹持块沿着滑槽的长度方向滑移，从而调节固定块和夹持块之间的距离。滑块和滑槽的配合稳定，运动顺滑，能够保证夹持块在滑移过程中的稳定性，避免其运动轨迹发生偏移。

较佳的，所述定位组件包括与滑块固接的定位板，定位板上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端头与滑槽抵接。

通过上述技术方案，定位螺栓将定位板连通滑块紧紧的压在滑槽内，实现滑块在滑槽内的定位。定位螺栓的使用方便，无论是松开还是定位，都只需旋转定位螺栓即可，操作较为便捷。

较佳的，所述滑槽的两端头与滑块之间固设有风琴防护罩。

通过上述技术方案，风琴防护罩对滑槽进行防护，防止使用过程中，水泥胶砂倾洒至滑槽内，将滑槽堵塞。保证滑块的顺滑滑移，从而保证夹持块的正常使用。

较佳的，所述风琴防护罩的顶端不高于底板上表面。

通过上述技术方案，避免试模放置在底板上时，压在风琴防护罩上，保证底板上表面的平稳，提高风琴防护罩的使用寿命。

较佳的，所述固定块靠近夹持块的一侧固设有缓冲垫。

通过上述技术方案，缓冲垫具有一定的弹性变形量，较为柔软，能够在固定块与试模外壁抵接时起到缓冲作用，减少试模和固定块的磕损概率，提高设备的使用寿命，保证试模生产出试块的精确度。

较佳的，所述固定块靠近夹持块的一侧倾斜设置。

通过上述技术方案，

较佳的，所述夹持块靠近固定块的一侧固设有缓冲垫。

通过上述技术方案，缓冲垫具有一定的弹性变形量，较为柔软，能够在夹持块与试模外壁抵接时起到缓冲作用，减少试模和夹持块的磕损概率，提高设备的使用寿命，保证试模生产出试块的精确度。

较佳的，所述凸轮的外壁包裹有耐磨垫。

通过上述技术方案，凸轮外壁的耐磨垫能够对凸轮起到保护作用，提高凸轮的使用寿命，进一步的提高设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于多种高度的试模使用，使得试模在振动过程中保持稳定，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是水泥胶砂专用振实设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中为了体现刮片结构的局部剖视图；

图4是图1中B处的局部放大示意图；

图5是图1中C处的局部放大示意图；

图6是图1中D处的局部放大示意图；

图7是图1中E处的局部放大示意图；

图8是图1中为了体现滑槽结构的局部剖视图；

图9是图8中F处的局部放大示意图；

图10是为了体现固定组件结构的示意图；

图11是图10中G处的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、前支座；12、后支座；13、摆臂轴；14、摆动臂；15、凸轮； 151、耐磨垫；16、凸轮架；17、电机；18、随动轮；2、台盘；21、立柱；22、夹杆；221、夹钩；23、模套；231、夹块；3、缓冲垫；4、底板；41、滑移组件；411、花键轴； 412、花键套；4121、刮片；4122、尖刺部；42、驱动组件；421、丝杠；422、丝母；43、固定组件；431、固定套；432、固定螺栓；44、防松组件；441、防松槽；442、防松条； 4421、把手；443、弹性件；5、横向夹持组件；51、固定块；52、夹持块；53、滑动组件； 531、滑槽；532、滑块；533、风琴防护罩；54、定位组件；541、定位板；542、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种水泥胶砂专用振实设备，如图1所示，包括长方体的机架1，机架1的长度方向水平设置，在机架1的上表面长度方向两端头固设有竖直的前支座11和后支座12，在前支座11顶端固设有一轴套，轴套内套有可转动的轴杆，即摆臂轴13。摆臂轴13和轴套的轴线重合且水平设置。在机架1上方还设置有两根摆动臂14，它们的一端分别与摆臂轴13的两端相连，另一端分别与台盘2相连。台盘2呈长方体的板状结构，台盘2的底部与摆动臂 14固接。台盘2的上表面相对的固设有两个立柱21，两个立柱21之间转动连接有模套 23。模套23远离立柱21的一侧固设有夹块231，在台盘2上竖直的设置有夹杆22，夹杆 22上装有一个可转动的夹钩221。台盘2远离摆臂轴13的一端下部转动连接有随动轮18。

后支座12远离前支座11的一侧固接有凸轮15支架，凸轮15支架上连接有电机 17，电机17的转动轴上连接有凸轮15，凸轮15的周向外壁包裹有耐磨垫151(参考图 7)。台盘2的底部还固接有突头(图中未标出)，突头的下端为圆弧面。在后支座12上端固定设置有圆柱状的止动器(图中未标出)，止动器与突头同一中心线。电机17带动凸轮 15转动，凸轮15转动过程中通过随动轮18将台盘2顶起，台盘2上升至最大距离时，突头下端的圆弧面底端与止动器间留有距离。上述结构均属于现有技术，此处不再赘述。

在台盘2上表面设置有底板4，底板4为面积小于台盘2面积的长方体板状结构，底板4的长度方向与台盘2的长度方向平行，底板4的上表面水平设置。在底板4与台盘2之间设置有供底板4上下滑移的滑移组件41以及驱动其向台盘2表面远离或靠近的驱动组件 42，驱动器与台盘2之间还设置有将底板4位置固定的固定组件43。

结合图2，滑移组件41包括在底板4远离摆臂轴13的一侧的台盘2表面上设置的花键轴411，花键轴411的轴线竖直设置，且其的底端与工作台固接。在花键轴411的外壁套设有相适配的花键套412，花键套412与底板4远离摆臂轴13的侧壁固接。结合图3，花键套412的上下两端头固接有环状的刮片4121，刮片4121设置有尖锐的尖刺部4122，尖刺部 4122的尖端与花键套412的外壁抵接。刮片4121由橡胶制成，具有弹性，能够减少对花键轴411外壁的磨损。花键套412在受外力的作用下，只能沿着花键轴411的轴向上下滑移运动，在滑移过程中，花键套412带动刮片4121对花键轴411的外壁进行清理工作，避免杂物粘附在花键轴411的外壁，保证花键套412在花键轴411上的顺滑移动。

结合图1和图4，驱动组件42包括在底板4远离花键轴411的一侧的台盘2上设置的丝杠421，丝杠421的轴线与花键轴411的轴线平行，丝杠421与台盘2转动连接，在丝杠421上套设有相适配的丝母422，丝母422与底板4固接。转动丝杠421，丝母422沿着丝杠421的轴向移动，带动与丝母422固接的底板4上下滑移，同时花键套412在花键轴 411上上下滑移。

如图8所示，丝杠421的底端贯穿台盘2，到达台盘2的下方。固定组件43包括在台盘2的下表面固设的固定套431，丝杠421的底端正好穿过固定套431，丝杠421的外壁与固定套431的内壁相适配，固定套431的轴线与丝杠421的轴线重合。结合图10和图 11，在固定套431上螺纹连接有固定螺栓432，固定螺栓432的轴线水平设置。固定螺栓 432的一端伸入固定套431内部后与丝杠421的外壁紧紧抵接，另一端压在固定套431外壁。将丝杠421顶死，限制丝杠421的转动，将底板4固定。

在固定套431外的固定螺栓432端头与固定套431的外壁之间设置有防松组件44，防松组件44包括开设在固定螺栓432端头的长方形防松槽441，在防松槽441内设置有相适配的防松条442，防松条442的长度大于防松槽441的长度，使得防松条442的两端均漏出防松槽441。在防松条442的两端与固定套431的外壁分别固接有弹性件443，此实施例中的弹性件443为弹簧，弹簧处于被拉伸的状态，将防松条442紧紧的压在防松槽441内，限定固定螺栓432的转动，避免其由于振动或其他外力产生松动，保证固定组件43的固定可靠性。在防松条442远离固定套431的一侧固设有把手4421。工人拉动把手4421，弹簧被继续拉伸，将防松条442拉离防松槽441，可以转动固定螺栓432，使得固定螺栓432与丝杠421分离，固定螺栓432不限制丝杠421的转动时，可以转动丝杠421，以驱动底板4 上下滑移，便于多种高度的试模使用。

如图8所示，在底板4上设置有横向夹持组件5，包括固设在底板4上表面长度边缘的固定块51，固定块51靠近底板4中心的一侧倾斜设置(参考图5)，且在这侧固设有缓冲垫3，缓冲垫3由橡胶制成，具有良好的弹性，能够起到缓冲效果。

结合图9，在底板4上还设置有夹持块52，夹持块52靠近固定块51的一侧也固设有由橡胶制成的缓冲垫3。夹持块52与底板4之间设置有滑动组件53，滑动组件53供夹持块52向固定块51远离或靠近，滑移组件41上固设有定位组件54。

结合图1和图6，滑动组件53包括开设在底板4上表面上的滑槽531，滑槽531的长度方向与底板4的宽度方向平行，在滑槽531内滑移连接有滑块532(参考图9)，滑块 532呈与滑槽531内壁相适配的燕尾型。滑块532的顶部与夹持块52的底板4固接。

结合图9，定位组件54包括与滑块532固接的定位板541，定位板541的上表面与底板4的上表面齐平。定位板541固设在滑块532远离固定块51的一端。定位板541上螺纹连接有竖直的定位螺栓542，定位螺栓542的底端穿过定位板541抵接在滑槽531的内壁上。当定位螺栓542拧紧时，滑块532和定位板541在滑槽531上保持定位。

回看图8，在滑块532和滑槽531之间设置有保护滑槽531的风琴防护罩533，风琴防护罩533在滑块532的两侧有两段。其中一段风琴防护罩533的一端与滑槽531的端头固接，另一端与固定板固接。另一段风琴防护罩533的一端与滑块532固接，另一端与滑槽 531的另一个端头固接。结合图9，风琴防护罩533的顶部不突出滑槽531顶部，能够自身带有变形量，每段防护罩均能够随着滑块532的滑移运动而产生长度的变化，保证滑块532 无论滑至滑槽531的哪个部分，都能够对滑槽531进行保护，避免砂浆或其他杂物掉落至滑槽531内，影响滑动组件53的顺滑运行。横向夹持组件5在振实时保证试模更加稳定。

其中，使用时将模套23抬起，向底板4上放置待振的试模，移动夹持块52，使得试模夹持在固定块51和夹持块52之间，即现用横向夹持组件5将其夹持，再放下模套23，夹块231放置在夹杆22上，转动夹钩221，使夹钩221将夹块231固定在夹杆22上。调节底板4的高度，使得底板4与模套23之间的距离正好供试模放置，将试模的上下进行定位。开启电机17，电机17带动凸轮15转动，随着凸轮15的转动，凸轮15不断地顶起随动轮18，从而使得台盘2以及台盘2上固定的试模绕着摆臂轴13转动。当凸轮15转动到一定的位置时，其半径突变，从而使得台盘2从一定的高度突然下落，突头与止动器后台盘2被止动，使得台盘2上的待振试模振实依次。随着同步电机17的不断运转，凸轮15连续转动，使得台盘2连续上升、下落，达到振实的效果。此设备便于多种高度的试模使用，振实时保证试模的稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。