工字型焊件射线检测旋转中心精确对中装置的制作方法

本实用新型涉及一种工字型焊件射线检测旋转中心精确对中装置。

背景技术：

作为五大常规无损检测方法之一的射线检测，由于其检测结果直观，检测速度快，因此在重要工业部门中获得了广泛的应用。

目前利用射线检测来确定重要焊接结构内部缺陷的空间位置分布得到了广泛的关注，已成为无损检测领域中的研究热点和难点。

为确定焊件中内部缺陷的空间位置分布，一般需要对焊件进行旋转，获得多视角下的多幅检测图像，然后根据建立的数学模型可确定缺陷的深度和偏移量，而缺陷沿焊缝纵向的分布可通过对检测图像中缺陷的分割及细化获得，确定了缺陷在焊缝中的空间位置数据后，进而创建焊件三维模型，可实现缺陷空间位置分布的再现。

而在上述过程中，工字型焊件射线检测时旋转中心的精确对中（焊件旋转中心与工作台旋转中心一致即称为对中）非常重要。

工字型焊件的示意图见图1，图中标出了工字型焊件的旋转中心线，即过A点的垂线，也就是腹板宽度中心平面和腹板高度中心平面的交线。

目前射线检测时确定工字型焊件旋转中心一般采用手工方法，即使在工作台上标出了旋转中心，在进行手工对位时也会存在一定误差，且对位时间长，检测人员劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工字型焊件射线检测旋转中心精确对中装置，其能够大大提高缺陷定位精度和焊件检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工字型焊件射线检测旋转中心精确对中装置，它包括：底座及夹具体；

所述底座通过其下端面一突出的圆柱体固定在旋转工作台上、且底座中心与旋转工作台中心一致，其上端面开有内螺纹；所述夹具体上部加工与工字型焊件匹配的工字型浅槽、同时开有至少4个阶梯孔；

所述夹具体的阶梯孔通过内六角螺栓与底座上的内螺纹相配合并使两者同轴，同时采用左紧固螺栓、右紧固螺栓进行固定、以防工字型焊件重心不稳发生倾倒。

所述的工字型浅槽与工字型焊件呈间隙配合、且工字型浅槽的旋转中心与夹具体旋转中心重合。

所述的旋转工作台、底座、夹具体、放置被检焊件的工字型浅槽的旋转中心同轴。

所述的左紧固螺栓、右紧固螺栓关于夹具体对称分布。

所述的底座、夹具体的形状均为便于旋转的圆盘状。

本实用新型结构简单，对中精度高（保证了四个同轴：即旋转工作台、底座、夹具体、放置被检焊件的浅槽的旋转中心同轴），使用方便，实用性强。

可实现被检焊件旋转中心的精确对中，减少了因对中不准造成的检测误差和缺陷空间定位误差，大大提高该类焊件缺陷空间定位的精度和检测效率。

同时减轻了检测人员在旋转工作台上手工划中心线、手工裸眼对中和移动焊件的劳动强度，提高了焊件旋转中心的对中精度和检测效率。

另外本实用新型也可应用于T型接头焊件的射线检测上，也可推广至其他需要精确对中的被检工件上；与手工对中相比，该装置对中精度高、效率高，优势明显，应用前景广阔。

附图说明

图1是工字型焊件的示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型中底座俯视图；

图4是底座剖面图；

图5是本实用新型中夹具体俯视图；

图6是夹具体结构剖视图。

图中：1、底座，1.1、圆柱体，1.2、内螺纹，2、夹具体，2.1、工字型浅槽，2.2、阶梯孔，3、工字型焊件，4、左紧固螺栓，5、内六角螺栓，6、右紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示：本实用新型为一种工字型焊件射线检测旋转中心精确对中装置，它包括：底座1及夹具体2；

所述底座1通过其下端面一突出的圆柱体1.1固定在旋转工作台上，且底座1中心与旋转工作台中心一致，底座1其上端面开有内螺纹1.2；所述夹具体2上部加工与工字型焊件3匹配的工字型浅槽2.1、同时开有至少4个阶梯孔2.2；

所述夹具体2的阶梯孔2.2通过内六角螺栓5与底座1上的内螺纹1.2相配合并使两者同轴，同时采用左紧固螺栓4，右紧固螺栓6进行固定、以防工字型焊件3重心不稳发生倾倒。

其中，所述的工字型浅槽2.1与工字型焊件3呈间隙配合、且工字型浅槽2.1的旋转中心与夹具体2旋转中心重合。

所述的旋转工作台、底座1、夹具体2、放置被检焊件的工字型浅槽2.1的旋转中心同轴。

所述的左紧固螺栓4、右紧固螺栓6关于夹具体2对称分布。

所述的底座1、夹具体2的形状均为便于旋转的圆盘状。

使用时，检测人员先将底座1固定在旋转工作台上，然后把工字型焊件3放在夹具体2的工字型浅槽2.1中并固定，关闭射线防护室门，将被检工件旋转到合适的角度，而后可进行焊件的多视角检测，获得多视角图像，进而利用创建的缺陷空间定位模型实现工字型焊件中内部缺陷的空间定位。

如检测其他尺寸的工字型焊件，只更换夹具体2即可（需使夹具体中的浅槽与被检焊件外廓尺寸正好相配合）。

本实用新型结构简单，对中精度高（保证了四个同轴：即旋转工作台、底座、夹具体、放置被检焊件的浅槽的旋转中心同轴），使用方便，实用性强。

可实现被检焊件旋转中心的精确对中，减少了因对中不准造成的检测误差和缺陷空间定位误差，可大大提高该类焊件缺陷空间定位的精度和检测效率。

同时减轻了检测人员在旋转工作台上手工划中心线、手工裸眼对中和移动焊件的劳动强度，提高了焊件旋转中心的对中精度和检测效率。

另外本实用新型也可应用于T型接头焊件的射线检测上，也可推广至其他需要精确对中的被检工件上；与手工对中相比，该装置对中精度高、效率高，优势明显，应用前景广阔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。