一种在线检测AOI机结构的制作方法

文档序号:13339850阅读:459来源:国知局
一种在线检测AOI机结构的制作方法

本实用新型涉及一种在线检测AOI机结构。



背景技术:

线路板在经过波峰焊后需要进行底部在线外观检测,目前的在线外观检测AOI机的外壳体积大,结构固定,无法快速打开进行维修,且检测效率低,使用较为不便,有待进一步改进。



技术实现要素:

针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种体积小,适用范围广,方便维修和调试,大大提升了方便性与操作舒适性,提高了检测效率的在线检测AOI机结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种在线检测AOI机结构,包括箱体组件、急停开关、转换开关、第一感应器、第二感应器、显示器、键盘、鼠标、插座和检测系统,其特征在于,所述箱体组件包括第一侧板、第二侧板、台板、维修盖、挡板、前门、地脚、背板、磁铁门吸、底板、铰链轴和合页;所述底板的两侧分别固定有第一侧板和第二侧板,所述第一侧板的侧面开设有第一矩形孔,所述第一矩形孔的上方设置有第二感应器,所述第二感应器固定在第二侧板的侧面上;所述第二侧板的侧面开设有第二矩形孔,所述第二矩形孔的上方设置有第一感应器,所述第一感应器固定在第一侧板的侧面上;所述第二矩形孔与第一矩形孔的尺寸相同且位置相互对称并位于同一水平面上;所述底板的下平面四个转角处均固定有一个地脚;所述第二侧板的前侧外平面上还嵌入装设有急停开关和转换开关,所述急停开关和转换开关均与检测系统的驱动组件相连。

优选地,所述第二侧板的侧面下方还成型有矩形孔,所述矩形孔中嵌入固定有插座。

优选地,所述底板的后侧上方固定有背板,所述背板的两侧分别固定在第一侧板和第二侧板的内侧平面边缘;所述背板上成型有一个腰形凸腔和两个矩形凸腔。

优选地,所述第一侧板和第二侧板之间还固定有台板,所述台板的两侧分别固定在第一侧板和第二侧板内壁上方边缘,所述台板的上平面两侧均成型有一个相互对称分布的矩形沉腔,所述两个矩形沉腔的内壁后侧均开设有一个相互对称分布的圆孔,所述两个圆孔中均插入固定有一个铰链轴。

优选地,所述台板的前侧平面下方边缘处向外翻折成型有第一挡边,所述台板的后侧平面上向下成型有第一折弯板,所述第一折弯板的下平面内侧向下成型有第二挡边。

优选地,所述维修盖的上平面后侧成型有两个对称分布的摆动条,所述两个摆动条的内侧均开设有一个相互对称分布的通孔,所述两个通孔中均插入连接有铰链轴的另一端,所述维修盖的前侧平面上向下成型有第二折弯板,所述第二折弯板的下端端面中心开设有第一弧形沉孔。

优选地,所述第一侧板和第二侧板的内壁前侧均固定有一个磁铁门吸。

优选地,所述第一侧板和第二侧板的内壁前侧之间还固定有挡板,所述挡板位于两个磁铁门吸的下方;所述挡板的上平面内侧向上成型有第三挡边,所述挡板的下平面内侧也向下成型有一个第三挡边。

优选地,所述第一侧板的内壁前侧上还固定有两个合页,所述两个合页的另一端均固定在前门的一侧,所述前门的另一侧侧面开设有第二弧形沉孔。

优选地,所述台板的上平面上固定有显示器、键盘和鼠标,所述显示器、键盘和鼠标分别与内部的检测系统相连。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:线路板在经过波峰焊后需要进行底部在线外观检测,目前的在线外观检测AOI机的外壳体积大,结构固定,无法快速打开进行维修,且检测效率低,使用较为不便;本实用新型体积小,适用于大多数生产线架设;机身简洁大方,不会阻挡视线,使得整体空间更加宽广;维修盖能便捷的进行翻合,方便维修和调试,架线用时短,调节简单,大大提升了方便性与操作舒适性,转换开关的设置能实现轨道的快速换向,从而提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图;

图2为本实用新型的背部结构图;

图3为本实用新型的内部结构图;

图4为本实用新型的台板的顶部结构图;

图5为本实用新型的台板的底部结构图;

图6为本实用新型的维修盖的结构图。

具体实施方式

如图1~6所示,一种在线检测AOI机结构,包括箱体组件、急停开关10、转换开关9、第一感应器11、第二感应器15、显示器7、键盘8、鼠标6、插座16和检测系统21,检测系统21固定在箱体组件的内部,箱体组件包括第一侧板1、第二侧板14、台板4、维修盖5、挡板12、前门2、地脚3、背板17、磁铁门吸19、底板22、铰链轴18和合页20;底板22的两侧分别固定有第一侧板1和第二侧板14,第一侧板1的侧面开设有第一矩形孔101,第一矩形孔101的上方设置有第二感应器15,第二感应器15固定在第二侧板14的侧面上;第二侧板14的侧面开设有第二矩形孔141,第二矩形孔141的上方设置有第一感应器11,第一感应器11固定在第一侧板1的侧面上;第二矩形孔141与第一矩形孔101的尺寸相同且位置相互对称并位于同一水平面上;第二侧板14的侧面下方还成型有矩形孔142,矩形孔142中嵌入固定有插座16,用来连接电源;底板22的下平面四个转角处均固定有一个地脚3;底板22的后侧上方固定有背板17,背板17的两侧分别固定在第一侧板1和第二侧板14的内侧平面边缘;背板17上成型有一个腰形凸腔172和两个矩形凸腔171;第一侧板1和第二侧板14之间还固定有台板4,台板4的两侧分别固定在第一侧板1和第二侧板14内壁上方边缘,台板4的上平面两侧均成型有一个相互对称分布的矩形沉腔41,两个矩形沉腔41的内壁后侧均开设有一个相互对称分布的圆孔42,两个圆孔42中均插入固定有一个铰链轴18;台板4的前侧平面下方边缘处向外翻折成型有第一挡边43,台板4的后侧平面上向下成型有第一折弯板44,第一折弯板44的下平面内侧向下成型有第二挡边45,第二挡边45插入在背板17上方对应位置处的插槽中,使得连接更加牢固;维修盖5的上平面后侧成型有两个对称分布的摆动条51,两个摆动条51的内侧均开设有一个相互对称分布的通孔52,两个通孔52中均插入连接有铰链轴18的另一端,从而将维修盖5连接到台板4上,维修盖5能在台板4上实现上下翻合运动;维修盖5的前侧平面上向下成型有第二折弯板53,第二折弯板53的下端端面中心开设有第一弧形沉孔54,方便用手翻开;第一侧板1和第二侧板14的内壁前侧均固定有一个磁铁门吸19,当维修盖5闭合时,磁铁门吸19的前侧平面能利用磁铁吸力吸附住维修盖5,使得维修盖5不能轻易被翻开;第一侧板1和第二侧板14的内壁前侧之间还固定有挡板12,挡板12位于两个磁铁门吸19的下方;挡板12的上平面内侧向上成型有第三挡边121,同理,挡板12的下平面内侧也向下成型有一个第三挡边121,起到了限位和保护的作用;第一侧板1的内壁前侧上还固定有两个合页20,两个合页20的另一端均固定在前门2的一侧,使得前门2连接在第一侧板1上并能实现摆动开合;前门2的另一侧侧面开设有第二弧形沉孔201,方便用手拉开;第二侧板14的内壁前侧还固定有两个磁铁门吸19,两个磁铁门吸19位于挡板12的下方,也能提到吸附前门2的作用;台板4的上平面上固定有显示器7、键盘8和鼠标6,显示器7、键盘8和鼠标6分别与内部的检测系统21相连,起到控制及操作的作用;第二侧板14的前侧外平面上还嵌入装设有急停开关10和转换开关9,急停开关10与检测系统21的驱动组件相连,能在异常时刻停止机构的运作;转换开关9与检测系统21的驱动组件相连,能快速调整驱动组件中步进电机的转向,使得检测系统21上的轨道13进料和出料端相互对调,从而能适应不同的使用场合,不需要在重复移动位置,提高了检测效率,使用方便;第一感应器11和第二感应器15能感应到从第一矩形孔101和第二矩形孔141中经过的线路板,从而能对线路板的数量进行计算和核对,无需再另行安排人员计数,且计数精确度高,提高了生产效率。

线路板在经过波峰焊后需要进行底部在线外观检测,目前的在线外观检测AOI机的外壳体积大,结构固定,无法快速打开进行维修,且检测效率低,使用较为不便;本实用新型体积小,适用于大多数生产线架设;机身简洁大方,不会阻挡视线,使得整体空间更加宽广;维修盖能便捷的进行翻合,方便维修和调试,架线用时短,调节简单,大大提升了方便性与操作舒适性,转换开关9的设置能实现轨道的快速换向,从而提高了检测效率。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

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