玻璃管直线度测量仪的制作方法

本实用新型涉及测量仪器，具体涉及一种玻璃管直线度测量仪。

背景技术：

直线度的定义是：以玻璃管一条母线上任意两点连成的直线为基准线，两点间玻璃管母线偏离基准线的最大距离与基准线长度之比。测试远离：玻璃管横截面为圆形并且等径时，玻璃管轴线与玻璃管的母线相平行，通过对玻璃管母线的测量，即可以反映出玻璃管轴线的直线度。现有的测量仪结构复杂，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，操作方便的玻璃管直线度测量仪。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：玻璃管直线度测量仪，包括底座、滑轨、固定架和百分表，所述滑轨为直线滑轨，其一端固定在底座上；所述固定架有两个，分别设于所述滑轨的两端且两只固定架的连线与所述滑轨的轴线平行；所述百分表滑动设置在所述滑轨上，其触头的轴线与两只固定架的连线相交且垂直，所述百分表设于两只固定架之间；

还包括旋转扳手，所述旋转扳手包括第一本体、第二本体及扇形角度盘，所述第一本体与第二本体二者中部通过转轴活动连接形成夹持口，二者中的一者的尾端向后延伸形成手柄，所述扇形角度盘设于手柄上，其顶点处位于转轴处，其圆弧朝向手柄的末端，所述扇形角度盘所在平面平行于第一本体与第二本体所在平面。

优选地：所述滑轨的轴线与底座所在平面垂直。

优选地：所述固定架的端部设有V形固定槽，两只固定架的固定槽的槽底连线与所属滑轨的轴线平行。

优选地：所述百分表的触头的轴线与两只固定架的固定槽的槽底连线相交且垂直。

优选地：所述旋转扳手还包括弹簧，所述弹簧设于夹持口内并分别连接第一本体与第二本体。

优选地：所述第一本体及第二本体位于夹持口内的部位设有橡胶垫。

优选地：所述橡胶垫的表面设有若干凸齿。

优选地：所述扇形角度盘的圆心角为度。

优选地：所述手柄的轴线平行于所述扇形角度盘的中分线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，利用旋转扳手旋转玻璃管，使测量操作更规范，测定结果更准确。

附图说明

图1是本实用新型的测量仪器结构示意图；

图2是本实用新型的旋转扳手结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，玻璃管直线度测量仪，包括底座1、滑轨2、固定架3和百分表4，所述滑轨2为直线滑轨2，其一端固定在底座1上，所述滑轨2的轴线与底座1所在平面垂直；所述固定架3有两个，分别设于所述滑轨2的两端且两只固定架3的连线与所述滑轨2的轴线平行，所述固定架3的端部设有V形固定槽，两只固定架3的固定槽的槽底连线与所属滑轨2的轴线平行；所述百分表4滑动设置在所述滑轨2上，其触头的轴线与两只固定架3的连线相交且垂直，所述百分表4的触头的轴线与两只固定架3的固定槽的槽底连线相交且垂直；所述百分表4设于两只固定架3之间。

还包括旋转扳手5，所述旋转扳手5包括第一本体51、第二本体52及扇形角度盘55，所述第一本体51与第二本体52二者中部通过转轴56活动连接形成夹持口53，二者中的一者的尾端向后延伸形成手柄54，所述扇形角度盘55设于手柄54上，其顶点处位于转轴56处，其圆弧朝向手柄54的末端，所述扇形角度盘55所在平面平行于第一本体51与第二本体52所在平面。所述旋转扳手5还包括弹簧57，所述弹簧57设于夹持口53内并分别连接第一本体51与第二本体52。所述第一本体51及第二本体52位于夹持口53内的部位设有橡胶垫58。所述橡胶垫58的表面设有若干凸齿59。所述扇形角度盘55的圆心角为60度。所述手柄54的轴线平行于所述扇形角度盘55的中分线。

进行直线度测定时，把待测玻璃管固定于V形固定槽内，将百分表4的触头接触玻璃管并预压进程1 cm，调零，沿滑轨2由上往下滑动1次，找到百分表4变化最大值的点并记录数值。然后用旋转扳手5沿滑轨2垂直方向夹住玻璃管，根据扳手上扇形角度盘5，顺时针转动30^。角，同法操作测定12次，将12个结果数值中的最大值点作为该玻璃管至基准线的最大垂直距离（h），然后根据公式t=h/L×1000 ‰计算（式中L为基准线长度，1000 mm，即两只固定架3之间的距离），可以得到玻璃管的直线度（t）。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。