一种超声波探伤仪的制作方法

本实用新型涉及超声波探伤设备，更具体地说，它涉及一种超声波探伤仪。

背景技术：

超声波探伤是利用超声波能透入金属工件深处，并由一介质进入另一介质时，在界面上能发生反射的特点来发现缺陷的一种方法，当探头发出的超声波束在金属工件内部遇到缺陷时，就会产生反射波，并在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形的位置、高度和动态形态可以判断出缺陷的位置和当量并进一步推测其性质。

专利引用，如专利公开号为 CN204101520U的中国专利公开的一种板材超声波探伤仪，这种装置包括超声波探伤仪、一端设有定压足的固定头、设置于固定头下方的动压足、可带动动压足滑动的传动机构及探伤杆，固定头上设置有显示屏和操作按钮，探伤杆与定压足转动连接，超声波探伤仪设置于固定头内部，且超声波探头设置于探伤杆自由端，调节旋钮可以带动动压足靠近定压足，从而将固定头固定架设在板材上，不会因为连线的拉扯而使仪器倾倒，安全性高，且转动探伤杆进行探伤，减小了因手抖动带来的误差。

但是上述专利中的超声波探伤仪的探头在移动时容易偏离其在板材上的探测路线，移动后需要员工重新对探头重新固定，费时费力。

技术实现要素：

针对现有的超声波探伤仪的探头在移动时容易偏离探测路线的技术问题，本实用新型提供一种超声波探伤仪，其具有容易固定且移动时不会偏离其探测路线的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超声波探伤仪，包括探伤主机，所述探伤主机通过软管连接有探头，所述探头上设置有用于将所述探头固定在板材上的夹持组件，以及用于调整探头位置的定位组件；

所述夹持组件包括用于支撑所述定位组件的夹持架，所述夹持架远离所述探头的一端转动连接有用于抵接板材的抵接轮；

所述定位组件包括用于固定所述探头的定位块，所述定位块滑移设置在所述夹持架上，所述抵接轮与所述定位块之间传动连接有传动组件；

所述定位块在所述夹持架上的位移距离与所述抵接轮的转动圈数呈正相关设置。

通过上述技术方案，定位组件用于固定探伤主机以及探头，夹持组件则用于将定位组件固定在待探测的板材上，而传动组件则使探头在夹持架上的移动距离与夹持架在板材上的移动距离呈正相关设置，即抵接轮转动从而带动定位块，使探头在板材上的轨迹相对固定，当员工移动夹持架时无需调节探头的位置，省时省力。

进一步的，所述夹持架包括横跨主板，所述横跨主板沿其长度方向上的两端固定连接有夹持柱，所述夹持柱的侧壁上转动连接有所述抵接轮，所述抵接轮在其轴向上且靠近所述横跨主板的一端固定连接有齿轮。

通过上述技术方案，夹持柱通过其转动连接的抵接轮将板材夹在中间，横跨主板用于固定两个夹持柱的相对位置。

进一步的，所述传动组件包括转动设置在所述夹持柱上的传动柱，所述传动柱沿其长度方向上的两端也设置有所述齿轮，所述传动柱的一端啮合于所述抵接轮上的所述齿轮，所述横跨主板上转动设置有丝杆，所述丝杆的一端通过斜齿轮与所述传动柱传动连接，所述丝杆上滑移套接有所述定位块。

通过上述技术方案，抵接轮抵接板材的表面，并随夹持柱的移动而转动，转动的抵接轮带动齿轮，从而让传动轴带动丝杆，继而使丝杆转动让定位块进行滑移。

进一步的，所述定位组件包括固定连接在所述定位块朝向板材的一端面上的弹性件，所述弹性件的另一端固定连接于所述探头，所述横跨主板上远离所述定位块的端面上固定连接有所述探伤主机。

通过上述技术方案，弹性件将探头下压，使探头始终贴合在板材表面，保证探头的精准度，而将探伤主机固定在定位块上能让探伤主机与探头一起沿移动，避免两者因软管的长度不够而拉扯，从而使探伤主机或者探头发生损坏。

进一步的，所述弹性件中间部位滑移套接有定向杆，所述定向杆的一端固定连接在所述定位块上，其另一端固定连接在所述探头上，所述定向杆为可伸缩设置。

通过上述技术方案，定向杆能够让探头在滑移时不会偏离定位块，保证了弹性件对探头施加的压力方向不会改变。

进一步的，所述抵接轮表面固定连接有多个卡位条，所述卡位条长度方向与所述抵接轮的轴向平行。

通过上述技术方案，卡位条能够增加抵接轮与带探测板材之间的摩擦力，避免抵接轮在板材的表面发生打滑的现象。

进一步的，所述传动柱与所述丝杆之间通过万向联轴器传动连接，所述抵接轮转动连接在所述传动柱远离所述丝杆的一端。

通过上述技术方案，万向联轴器能在两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下实现其所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，从而使夹持柱在其与丝杆之间的角度变化时还不影响它的传动作用。

进一步的，所述传动柱的中间部位滑动套接有调位环，所述调位环靠近所述夹持柱的一端铰接有支撑收缩件，所述支撑收缩件的一端滑移连接在所述夹持柱靠近所述传动柱的端面上。

通过上述技术方案，支撑收缩件对传动柱施加拉力，从而让抵接轮将板材夹紧，通过设置了万向联轴器，超声波探伤仪可以夹紧不同宽度的板材，提高其适用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹持柱上转动连接的抵接轮将板材夹紧在夹持柱的中间，横跨主板移动时，转动的抵接轮则会通过万向联轴器带动丝杆转动，从而使丝杆带动定位块上的探头，而定位块通过其表面固定连接的弹性件将探头抵接在板材表面进行探测，探头在板材上的轨迹相对固定，当员工移动夹持架时无需调节探头的位置，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、探伤主机；2、探头；3、软管；4、夹持架；5、横跨主板；6、夹持柱；7、抵接轮；8、齿轮；9、卡位条；10、传动柱；11、丝杆；12、定位块；13、弹性件；14、定向杆；15、万向联轴器；16、调位环；17、支撑收缩件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种超声波探伤仪，如图1所示，包括大致矩形体的探伤主机1，探伤主机1通过内含导线的软管3连接有探头2，探头2也为大致矩形体，探头2上远离软管3的一端面贴合于带探测板材的表面，以进行探伤检测。

超声波探伤仪还包括将探头2固定在板材上的夹持组件，夹持组件包括呈半工字型的夹持架4，夹持架4包括板状的横跨主板5，板材位于横跨主板5的下方。横跨主板5沿其长度方向上的两端焊接有朝下延伸的夹持柱6，夹持柱6朝下的侧壁上通过螺柱转动连接有抵接轮7，抵接轮7的轴向也为竖直方向，抵接轮7用于抵接位于夹持柱6之间的板材，并随夹持柱6在板材上滑动时发生转动。如图2所示，抵接轮7在其轴向上且靠近横跨主板5的一端同轴焊接有齿轮8。抵接轮7表面固定连接有多个卡位条9，卡位条9长度方向与抵接轮7的轴向平行。卡位条9能够增加抵接轮7与带探测板材之间的摩擦力，避免抵接轮7在板材的表面发生打滑。

抵接轮7上传动连接有传动组件，传动组件包括通过其套接的两个轴承焊接在夹持柱6上的传动柱10，传动柱10的长度方向与夹持柱6的长度方向平行。传动柱10靠近抵接轮7的一端也焊接有齿轮8，传动柱10上的齿轮8啮合于抵接轮7上的齿轮8。回到图1，横跨主板5上转动连接有丝杆11，丝杆11也通过其长度方向上的两端套接的轴承给焊接在横跨主板5上，丝杆11的长度方向与横跨主板5平行。丝杆11靠近传动柱10的一端焊接有斜齿轮，传动柱10靠近丝杆11的一端也焊接有斜齿轮，传动柱10通过斜齿轮与丝杆11传动连接，并将抵接轮7的动力传至丝杆11。

如图3所示，丝杆11上设置有定位组件，定位组件用于调整探头2的位置。定位组件包括滑移套接在丝杆11上的定位块12，丝杆11转动时，定位块12沿丝杆11的长度方向进行移动。定位块12在夹持架4上的位移距离与抵接轮7的转动圈数呈正相关设置。定位组件还包括一端焊接在定位块12朝向板材的一端面上的弹性件13，弹性件13的另一端焊接在探头2上连有软管3的一面，横跨主板5上远离定位块12的端面焊接固定有探伤主机1，弹性件13选用弹簧。弹性件13中间部位滑移套接有可伸缩的定向杆14，定向杆14的一端焊接在定位块12上，其另一端焊接或胶粘在探头2上。定向杆14能够让探头2在滑移时不会偏离定位块12，保证了弹性件13对探头2施加的压力方向不会改变。弹性件13将探头2下压，使探头2始终贴合在板材表面，保证探头2的精准度，而将探伤主机1固定在定位块12上能让探伤主机1与探头2一起移动，避免两者因软管3的长度不够而拉扯，从而使探伤主机1或者探头2发生损坏。

超声波探伤仪工作时，夹持柱6上转动连接的抵接轮7将板材夹紧在夹持柱6的中间，横跨主板5移动时，转动的抵接轮7则会通过传动柱10带动丝杆11转动，从而使丝杆11带动定位块12上的探头2，而定位块12通过其表面焊接的弹性件13将探头2抵接在板材表面进行探测，探头2在板材上的轨迹相对固定，当员工移动夹持架4使无需调节探头2的位置，省时省力。

实施例二

一种超声波探伤仪，如图4所示，与实施例一的区别在于，传动柱10与丝杆11之间通过万向联轴器15传动连接，抵接轮7通过轴承焊接在传动柱10远离丝杆11的一端。传动柱10的中间部位滑动套接有调位环16，调位环16靠近夹持柱6的一端铰接有支撑收缩件17，支撑收缩件17的一端滑移连接在夹持柱6靠近传动柱10的端面上。支撑收缩件17可选用气弹簧杆。万向联轴器15能在两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下实现其所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，从而使夹持柱6在其与丝杆11之间的角度变化时还不影响它的传动作用。支撑收缩件17对传动柱10施加拉力，从而让抵接轮7将板材夹紧，通过设置了万向联轴器15，超声波探伤仪可以夹紧不同宽度的板材，提高其适用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。