一种涡流探伤设备导向进料装置的制作方法

本实用新型涉及无损检测技术领域，特别设计一种金属棒料涡流探伤设备用导向进料装置。

背景技术：

涡流探伤机主要用于金属棒料的表面缺陷检测。目前的金属棒料生产厂家在进行棒料检测时，是通过将棒料从料架上以此输送到涡流探伤机的进料装置，通过导轮传输到涡流探伤机的进料口后进入设备进行自动检测。目前的涡流探伤机的进料装置主要由进料支架、多个聚胺酯滚动轮、传感器、进料口组成，在进料过程中，由于棒料是动态传输的，容易在料架和滚动轮上进行跳动，而进料口的孔径比较小，一般仅比棒料的直径稍大，因此棒料常与进料口的边缘发生碰撞，不能有效的进入到进料口中，影响生产节奏；另外，聚胺酯滚动轮在使用过程中比较容易发生磨损变形，这加剧了跳料频率。因此，需要重新对进料装置进行优化的设计。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的涡流探伤设备导向进料装置，其可以保证待检测的棒料顺利地进入进料口，避免棒料跳动。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的涡流探伤设备导向进料装置包括毗邻棒料送料装置设置的进料支架，其上固定有多个40Cr滚动轮和多个聚胺酯滚动轮，进料支架上还固定有控制棒料自动下料的传感器18；在毗邻涡流探伤设备的进料口的前方设有喇叭口导向进料模块，所述喇叭口导向进料模块的孔心与进料口的孔心对齐。

优选的，所述喇叭口导向进料模块的孔径小于或等于进料口的孔径。

再优选的，所述进料支架上还设有挡料装置。

本实用新型的有益效果是，所述导向进料装置制造、安装简单，降低了棒料传输时的跳动，能够有效的保证棒料进入到预定的进料口中，提高了生产效率，经在探伤厂验证使用，取得了良好的效果。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本实用新型的涡流探伤设备导向进料装置的组成架构示意图；

图2所示为图1的导向进料装置的侧视示意图。

具体实施方式

结合附图本实用新型的组成结构及特点详述如下。

参照图1及图2所示的本实用新型的涡流探伤设备导向进料装置的组成架构示意图，所述导向进料装置包括毗邻棒料送料装置30设置的进料支架10，其上固定有多个40Cr滚动轮12和多个聚胺酯滚动轮14，进料支架10上还固定有控制棒料自动下料的传感器18，当一根棒料经滚轮组送进涡流探伤设备后，其自动控制料架的棒料传输机构释放下一根棒料；在毗邻涡流探伤设备的进料口22的前方设有喇叭口导向进料装置20，所述喇叭口导向进料装置20的孔心与进料口22的孔心对齐，且喇叭口导向进料装置20的孔径小于或等于进料口22的孔径。在一优选的实施方式中，所述进料支架10上还设有挡料装置16，用以保证棒料在从料架30向滚动轮组传输时不会掉落进料支架。

本实用新型的导向进料装置的滚轮组，将原先的部分聚胺酯滚动轮换成40Cr滚动轮，能够缓解滚轮的磨损程度，减少棒料跳动的情况。

本实用新型的涡流探伤设备导向进料装置制造、安装简单，能够有效的保证棒料进入到预定的进料口中，提高了生产效率，经在探伤厂验证使用，取得了良好的效果。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。