一种换热器管材涡流检测装置的制作方法

本实用新型涉及涡流检测技术领域，尤其是一种换热器管材涡流检测装置。

背景技术：

当前，电脑涡流检测仪广泛应用于对金属管棒材表面损伤状态的检测。在检测时，将金属管棒材以非接触的方式插入至检测探头的检测孔中，电脑涡流检测仪产生的交变电流通过检测探头中的检测线圈在金属管棒材表面感应出涡流，金属管棒材表面的涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗。当金属管棒材表面存在缺陷，破坏原有涡流场时，引起检测线圈阻抗变化。电脑涡流检测仪通过测量检测探头阻抗的变化对电信号处理，实现对缺陷的自动检测，并实时将检测结果通过显示器显示出来。

然而，现有的涡流检测装置只适用于对强度大、长度尺寸较小的金属管材的表面检测。在对直径小、长度尺寸较大的换热器管材进行表面检测时，工作人员需要将管材穿插入至检测探头的检测孔中，还要实时观测显示器显示的检测数据，检测效率低下、操作费时费力，并且由于换热器管材长度大、机械强度小，在检测时很容易因管材受力不均匀发生弯曲的现象，从而对管材造成二次损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前采用涡流检测装置对机械强度较小、长度尺寸较大的换热器管材进行表面损伤状态进行检测时，检测效率低下、操作费时费力，并在检测时管材出现弯曲的问题，为此提供一种操作简单方便、不会对管材造成二次损伤的换热器管材涡流检测装置。

本实用新型的具体方案是：一种换热器管材涡流检测装置，其特征是：包括涡流检测工作台和废品箱；涡流检测工作台的工作台面由上、下两层构成台阶状结构；在上层工作台面上布置有电脑涡流检测仪和显示器，上层工作台面的后侧边设有挡板；在下层工作台面上从左往右并排布置有一个夹持座和若干个固定座，夹持座用于对管材进行涡流检测的检测探头进行紧固，每个固定座上均装有滚轮，滚轮的轮边上设有凹面槽；所述检测探头上的检测孔与每个滚轮上的凹面槽呈相对布置，检测探头通讯连接电脑涡流检测仪，电脑涡流检测仪通讯连接显示器。

本实用新型中在上层工作台面上从左往右并排布置的若干个引导片，每个引导片的前端朝向涡流检测工作台的前侧倾斜向上翘起。

本实用新型中所述夹持座具有导向槽，在导向槽中装有两个相对布置的滑块，两个滑块的内侧对应开设有弧形缺口；两个滑块的上端通过配装的锁紧螺栓A和羊角螺母进行锁紧，两个滑块的下端与导向槽之间装有锁紧螺栓B；两个弧形缺口对应拼合构成夹持孔，夹持孔用于夹持所述检测探头。

本实用新型中所述废品箱放置于涡流检测工作台的下侧。

本实用新型结构简单、设计巧妙，通过设计用于盛放换热器管件的滚轮及固定检测探头的夹持座，在对换热器管件的表面损伤状态进行检测时，只需将检测探头的轴心进行校准后，将换热器管件从检测探头的检测孔中抽拉出来即可，操作简单方便，大大提高了检测效率，而不会对管材造成二次损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中K处的局部放大示意图。

图中：1—涡流检测工作台，2—废品箱，3—工作台面，3a—上层工作台面，3b—下层工作台面，4—电脑涡流检测仪，5—显示器，6—检测探头，7—挡板，8—夹持座，8a—导向槽，8b—滑块，8c—弧形缺口，9—固定座，10—管材，11—滚轮，12—凹面槽，13—检测孔，14—引导片，15—锁紧螺栓A，16—锁紧螺栓B，17—羊角螺母。

具体实施方式

参见图1-2，一种换热器管材涡流检测装置,包括涡流检测工作台1和废品箱2,所述废品箱2放置于涡流检测工作台1的下侧；涡流检测工作台1的工作台面3由上、下两层构成台阶状结构；在上层工作台面3a上布置有电脑涡流检测仪4和显示器5，上层工作台面3a的后侧边设有挡板7；在下层工作台面3b上从左往右并排布置有一个夹持座8和若干个固定座9，夹持座8用于对管材10进行涡流检测的检测探头6进行紧固，每个固定座9上均装有滚轮11，滚轮11的轮边上设有凹面槽12；所述检测探头6上的检测孔13与每个滚轮上的凹面槽12呈相对布置，检测探头6通讯连接电脑涡流检测仪4，电脑涡流检测仪4通讯连接显示器5。

本实施例中在上层工作台面3a上从左往右并排布置的若干个引导片14，每个引导片的前端朝向涡流检测工作台1的前侧倾斜向上翘起。

本实施例中所述夹持座8具有导向槽8a，在导向槽8a中装有两个相对布置的滑块8b，两个滑块8b的内侧对应开设有弧形缺口8c；两个滑块8b的上端通过配装的锁紧螺栓A15和羊角螺母17进行锁紧，两个滑块8b的下端与导向槽8a之间装有锁紧螺栓B16；两个弧形缺口8c对应拼合构成夹持孔，夹持孔用于夹持所述检测探头。

本实用新型在使用时，先将管材10放置于滚轮11上的凹面槽12中；然后，将检测探头6固定在夹持座8上，在安装时对检测探头6的检测孔13进行校准，使得滚轮11上的管材10能够无接触式的穿插入至检测孔13中；接着，启动电脑涡流检测仪4，将每根管材依次从检测探头6的检测孔13中抽拉出来，并实时观测显示器5中显示的数据；最后，将检测合格的管材放到引导片14上，该管材在自重和引导片14的引导下自动滚动至上层工作台面3a上，将检测不合格的管材放入至废品箱2中。