本实用新型涉及各种形式类型的换热器及传热元件领域，一种在汽—水蒸发热交换试验中的水加热装置。
背景技术：
目前国内的热交换器及传热元件的测试试验台相对较少，其中针对于汽-水蒸发试验台几乎是没有的。因为汽-水蒸发试验中扔有许多技术性问题不容易解决，其中对于水介质的加热就是一个。我中心实验室，通过对试验方法的研究加之现场实践的累计，建立了一套完善的对于汽-水换热试验台中对于水加热的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种换热器蒸发试验的水加热装置，针对的是换热器热交换试验中的蒸发试验，通过二级水箱的热水补给和一级水箱的介质加热自循环，使试验介质达到准确及时的试验温度，完成整个换热蒸发试验。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种换热器蒸发试验的水加热装置，该试验装置主要由一级水箱、二级水箱、加热器及水泵依次连接而成；其中加热器入口和蒸汽连接，同时加热器上设有冷凝排放。
进一步的：
所述二级水箱自循环管路上安装电磁电动调节阀阀。
所述一级水箱和二级水箱之间管路上安装有电动调节阀。
所述水泵与加热器间管路、加热器与一级水箱间管路、加热器蒸汽进口处管路上均安装有电动调节阀。
本实用新型可进行板式热交换器、管壳式换热器、螺旋板式换热器等多种类型的大型换热器进行介质为汽—水的换热性能测试。解决了蒸发试验中温控不精确、加热水量较少且时间较长等技术性问题。是目前国内对于此类型试验中最为成熟的一套试验装置。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型进一步说明。
参照图1，一种换热器蒸发试验的水加热装置，该试验装置主要由一级水箱1（2.64m3(1800×1200×1220)）、二级水箱2（1.3m3(1200×1200×900)）、加热器3及水泵依次连接而成；其中加热器3入口和蒸汽4连接，同时加热器3上设有冷凝排放5。
所述二级水箱2自循环管路上安装电磁阀FCV101，通过二级水箱2内有电加热器（45KW），防止水箱内的水加热不均匀开启电磁阀FCV101，进行自循环加热，加热二级水箱2中的水介质至98℃。
所述一级水箱1和二级水箱2之间管路上安装有电磁阀FCV102，可自动完成一级水箱1的补水。
所述水泵与加热器3之间安装有电动调节阀FCV201，加热器3与一级水箱1之间安装有电动调节阀FCV202，加热器3蒸汽进口处安装有电动调节阀FCV103，可以调节试验所需的介质流量。
试验过程中，由于蒸发水量的损失，二级水箱2可自动循环加热水至98℃待命。待一级水箱1加热水箱水量不够时可通过液位传感器及电磁阀FCV102形成自动补水系统。蒸发试验时的待蒸发流量即为预热流量，预热水的温度通过加热器3，先应从室温自循化加热至设定温度98℃，此时先要开启回蒸发水箱1的回水控制阀FCV202，开启与关闭该控制阀的条件为：小于98℃开启；达到98℃关闭；该设定温度98℃由加热器3水侧出口的温度传感器与加热器汽侧入口蒸汽控制阀FCV103完成闭环控制。预蒸发水的温度自循环已达到设定温度98℃，关闭预蒸发水箱的回水控制阀FCV202与加热器3的进汽控制阀FCV103，此时的98℃预蒸发水通过流量计后进入样机蒸发沸腾侧。从而完成试验蒸发用水的全部加热过程。
试验过程中一级水箱1中的介质由蒸汽4配合加热器3加热至试验温度，二级水箱2由电加热完成加热，配和自循环后及时给一级水箱1完成补水。整个实验介质的流通可由电动调节阀控制完成，温度的采集可及时反馈给采集系统。