一种弹性拨杆装置的制作方法

本实用新型涉及具有引线的陶瓷元件制造技术领域，特别涉及一种用于剔除引线焊接不良品的弹性拨杆装置。

背景技术：

常规具有引线的陶瓷元件在电子线路中有着广泛的用途，所述陶瓷元件泛指电容，热敏电阻，压敏电阻等元器件，主要用于滤波，耦合，消噪，浪涌保护，温度补偿，温度测量等电路中，是常用的电子元件，生产量和应用量非常庞大，一般具有引线的陶瓷元件经编带后，陶瓷芯片朝下，引线朝上，便于后序加工，但是，自动线经过焊接工序后，少数元件会有虚焊现象，由于陶瓷芯片朝下，加之自动线连续运转，进入后序工序，直至成品，难以被发现，使得成品出现质量问题，影响产品的品牌和声誉。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足提供一种弹性拨杆装置，使得引线焊接不良的陶瓷元件被暴露剔除，保证了产品的生产质量。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种弹性拨杆装置，应用于陶瓷元件自动生产线上，剔除引线焊接不良的陶瓷元件；所述陶瓷元件经焊接后移动至下一制作工序；所述弹性拨杆装置包括弹性元件及用于固定所述弹性元件的固定装置，在所述陶瓷元件移动至下一制作工序的途中，所述弹性元件用于拨开所述陶瓷元件虚焊的引线脚。在实际应用中，所述弹性元件的弹性力需满足既能拨开所述陶瓷元件虚焊的引线脚，又能使所述陶瓷元件焊接合格的引线脚免受损伤。

进一步地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端固定在所述固定装置上，所述弹簧的另一端设有弧形结构，所述弧形结构用于在所述陶瓷元件移动至下一制作工序的途中拨开所述陶瓷元件虚焊的引线脚。

又进一步地，所述固定装置包括竖直方向设置的固定柱，以及套接在所述固定柱上的弹簧固定件；

所述固定柱上设有第一微调装置，所述第一微调装置用于对所述弹簧所处的高度进行调整；以适应不同直径的所述陶瓷元件进行虚焊检测。

所述弹簧固定件上设有第二微调装置；所述第二微调装置用于对所述弹簧凸出所述弹簧固定件的长度进行调整，以适应不同厚度的所述陶瓷元件进行虚焊检测。

进一步地，所述第一微调装置设有第一锁紧件，所述第一锁紧件用于在弹簧所处高度调整完成时，锁紧所述第一微调装置。

进一步地，所述第二微调装置设有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于在所述弹簧凸出所述弹簧固定件的长度调整完成时，锁紧所述第二微调装置。

更进一步地，所述弹性元件为金属丝绕制成的弹簧，或者为金属片制成弹簧片，又或者为弹性橡胶或硅胶制成的弹性元件。

本实用新型提供一种弹性拨杆装置，在所述陶瓷元件移动至下一制作工序的途中，利用所述弹性元件拨开所述陶瓷元件虚焊的引线脚；使得引线焊接不良的陶瓷元件被暴露剔除，解决了现有技术中，自动线经过焊接工序后，少数元件出现虚焊进入后序工序，制成成品，影响产品质量的问题。同时，本实用新型还解决了现有技术中利用人工检查陶瓷元件引线脚焊接情况时，成本高、效率低、容易漏检的问题，具有投入成本低、制作简单、工作效率高、便于推广的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种弹性拨杆装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种弹性拨杆装置工作状态第一局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种弹性拨杆装置工作状态第二局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种弹性拨杆装置1，应用于陶瓷元件自动生产线上，剔除引线焊接不良的陶瓷元件；所述陶瓷元件2在自动线上焊接后，由主动轮3带动编带4按顺时针或逆时针方向移动至下一制作工序，所述下一制作工序可以是清洗或封装等制作工序。

所述弹性拨杆装置1包括弹性元件及用于固定所述弹性元件的固定装置，在所述陶瓷元件移动至下一制作工序的途中，所述弹性拨杆装置1的所述弹性元件用于拨开所述陶瓷元件虚焊的引线脚；如图2和图3所示，所述引线脚包括第一引线脚21、第二引线脚22。需要说明的是，所述弹性元件为具有弹性形变能力的弹性元件，如弹簧、橡胶棒；另外，在实际应用中，所述弹性元件的弹性力需满足既能拨开所述陶瓷元件虚焊的引线脚，又能使所述陶瓷元件焊接合格的引线脚免受损伤。

在本实用新型实施例中，优选地，如图1至图3所示，所述弹性拨杆装置1包括置于所述编带4内侧的第一弹性拨杆装置和置于所述编带4外侧的第二弹性拨杆装置；所述弹性元件为弹簧，所述弹簧11、12的一端固定在所述固定装置13、14上，所述弹簧的另一端设有弧形结构11a、12b，所述弧形结构11a、12b用于在所述陶瓷元件移动至下一制作工序处时拨开所述陶瓷元件虚焊的引线脚。

如图1所示，具体地，当所述陶瓷元件2经焊接后，由主动轮3带动编带4按逆时针方向移动至下一制作工序的途中，所述陶瓷元件2的第一引线脚21将触刮所述第一弹性拨杆装置中弹簧11的弧形结构11a，所述弧形结构11a使所述陶瓷元件2的第一引线脚21的前行移动受阻，当所述第一引线脚21焊接可靠时，所述编带4将带动所述第一引线脚21突破所述弧形结构11a的阻力，所述第一引线脚21顺利的滑过所述弧形结构11a，继续向前移动；当所述第一引线脚21出现虚焊时，所述弧形结构11a则将虚焊的所述第一引线脚21拨离所述陶瓷元件2的焊接面，所述引线焊接不良的陶瓷元件2将因测试无参数而被剔除。

当所述陶瓷元件2的第一引线脚21经所述弹簧11的弧形结构11a触刮后，将继续前移，直至，所述陶瓷元件2的第二引线脚22触刮所述第二弹性拨杆装置中弹簧12的弧形结构11b，所述弧形结构11b使所述陶瓷元件2的第二引线脚22的前行移动受阻，当所述第一引线脚22焊接可靠时，所述编带4将带动所述第二引线脚22突破所述弧形结构11b的阻力，所述第二引线脚22顺利的滑过所述弧形结构11b，继续向前移动；当所述第二引线脚22出现虚焊时，所述弧形结构11b则将虚焊的所述第二引线脚22拨离所述陶瓷元件2的焊接面，所述引线焊接不良的陶瓷元件2将因测试无参数而被剔除。

所述陶瓷元件2的第一引线脚21和第二引线脚22分别经所述第一弹性拨杆装置中弹簧11的弧形结构11a及所述第二弹性拨杆装置中弹簧12的弧形结构11b触刮后，若所述陶瓷元件2的第一引线脚21和第二引线脚22的其中一个引线脚出现虚焊，所述虚焊的引线脚将被剔离焊接面，所述陶瓷元件2也将因测试无参数而被剔除；当所述陶瓷元件2的第一引线脚21和第二引线脚22均虚焊时，所述陶瓷元件2的芯片将自行脱落。

本实用新型很好的解决了现有技术中，自动线经过焊接工序后，出现少数虚焊元件进入后序工序，制成成品，影响产品质量的问题。

如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，所述固定装置包括竖直方向设置的固定柱131、141，以及套接在所述固定柱上的弹簧固定件132、142；

优选地，所述固定柱上设有第一微调装置131a、141a，所述第一微调装置用于对所述弹簧所处的高度进行调整；以适应不同直径的所述陶瓷元件2进行虚焊检测。

所述弹簧固定件上设有第二微调装置132a、142a；所述第二微调装置用于对所述弹簧11、12凸出所述弹簧固定件132、142的长度进行调整；以适应不同厚度的所述陶瓷元件2进行虚焊检测。

优选地，所述第一微调装置131a、141a设有第一锁紧件131b、141b，所述第一锁紧件131b、141b用于在弹簧所处高度调整完成时，锁紧所述第一微调装置131a、141a。

优选地，所述第二微调装置132a、142a设有第二锁紧件(图中未示出)，所述第二锁紧件用于在所述弹簧凸出所述弹簧固定件的长度调整完成时，锁紧所述第二微调装置。

在本实用新型实施例中，所述弹性元件还可以为金属丝绕制成的弹簧，或者为金属片制成弹簧片，又或者为弹性橡胶或硅胶制成的弹性元件。

本实用新型的一种弹性拨杆装置，在不改变自动线的走向、流程，又不增加场地面积的情况下，适应不同厚度和不同直径的陶瓷元件的虚焊检测，装置结构简单，投入成本低，具有广泛的应用前景。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。