一种农药悬浮剂加热装置的制作方法

本实用新型属于农药悬浮剂检测机械技术领域，具体涉及一种农药悬浮剂加热装置。

背景技术：

农药悬浮剂可将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散在水中的制剂，其测定分析必须经过加热预处理，为减少农药悬浮剂的加热时间和提高加热均匀度，通常在试管中设置连续供气管，但是由于连续供气，农药悬浮剂的加热效果不明显，还是存在加热不均匀的缺点，影响农药悬浮剂后续的测定和分析，因此，如何通过气流实现对农药悬浮剂的充分搅拌，在方便使用的同时还需考虑生产成本，因此在现有结构基础上进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种农药悬浮剂加热装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种农药悬浮剂加热装置，所述农药悬浮剂用试管盛放加热，试管设于可放置多个试管的加热器上，在试管内设有通气管，通气管上设有控制阀，通气管由供气装置提供持续稳定的气流，所述通气管底部外侧设有外螺纹一，喷嘴通过内螺纹一与通气管旋接；

所述喷嘴为圆台和圆柱拼接结构，圆台小口一侧内部设置内螺纹一，圆柱外周设有外螺纹二，喷嘴内部包括多个弧形通道，所述弧形通道的弯曲方向一致，弧形通道的底部出口均匀设于圆柱外周；

在圆柱外周旋接挡圈，挡圈内设有与外螺纹二相匹配的内螺纹二，所述挡圈上设有与底部出口形状相同的外出口，所述弧形通道侧面较短的一侧对应的外出口处设有可拆装、与弧形通道侧面相匹配的隔板。

作为对上述方案的进一步改进，所述挡圈和对应位置的圆柱有定位装置。

作为对上述方案的进一步改进，所述弧形通道中间位置横截面直径最大，向两端横截面直径逐渐减小。

作为对上述方案的进一步改进，所述喷嘴内弧形通道的数量不少于三个。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本装置中通过在通气管底部增设喷嘴，可在现有基础上添加，可降低使用成本；喷嘴通过多个弧形通道将气流分流，同时由于弧形通道内容积的变化，使喷出的气流以脉冲形式喷出，更利于农药悬浮剂的充分搅拌；挡圈上设置相应的隔板，可以改变弧形通道的大小，用于调节气流的大小，适用范围更广。

附图说明

图1是加热装置结构示意图。

图2是喷嘴剖面图。

图3是喷嘴前视图。

图4是喷嘴俯视图。

图5是挡圈相对喷嘴旋转后俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-5中所示，一种农药悬浮剂加热装置，所述农药悬浮剂用试管3盛放加热，试管3设于可放置多个试管的加热器1上的加热孔2内，在试管3内设有通气管4，通气管4上设有控制阀5，通气管4由供气装置提供持续稳定的气流，所述通气管4底部外侧设有外螺纹一（图中未标出），喷嘴6通过内螺纹一与通气管4旋接；

所述喷嘴6为圆台和圆柱拼接结构，圆台小口一侧内部设置内螺纹一61，圆柱外周设有外螺纹二，喷嘴6内部包括多个弧形通道67，所述弧形通道67的弯曲方向一致，弧形通道67的底部出口62均匀设于圆柱外周；

在圆柱外周旋接挡圈7，挡圈7内设有与外螺纹二相匹配的内螺纹二，所述挡圈7上设有与底部出口62形状相同的外出口71，其中弧形通道67侧面较短的一侧为63、侧面较长的一侧为64，所述弧形通道67侧面较短的一侧63对应的外出口71处设有可拆装、与弧形通道67侧面相匹配的隔板65。

所述挡圈7和对应位置的圆柱有定位装置，在图中未标出，常用的定位装置即可。

如图4-5所示，所述弧形通道67中间位置横截面直径最大，向两端横截面直径逐渐减小。

在使用时，本装置中通过在通气管底部增设喷嘴，可在现有基础上添加，可降低使用成本；喷嘴通过多个弧形通道将气流分流，同时由于弧形通道内容积的变化，使喷出的气流以脉冲形式喷出，更利于农药悬浮剂的充分搅拌；挡圈上设置相应的隔板，可以改变弧形通道的大小，用于调节气流的大小，适用范围更广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。