一种用于橡胶制品的拉伸试验机的制作方法

本实用新型涉及实验检测领域，特别涉及一种用于橡胶制品的拉伸试验机。

背景技术：

拉伸试验机主要是应用于工业生产中对产品的拉伸性能进行检测，相对于不同材质的产品，也对应有不同型号的拉伸试验机。

现有的可参考申请号为CN205826425U的中国专利，其公开了一种拉伸试验机，包括机体、在机体内设置的支撑座、在支撑座两侧分别设置的支架以及在两侧的支架之间设置的拉伸台，拉伸台位于支撑座上方，其中，拉伸台上方的一侧设置有至少一个光电编码器；拉伸台的下表面和支撑座的上表面对应位置均连接有锁紧组件，用于锁紧试验样品；锁紧组件包括固定座和与固定座连接的夹头，夹头上开设有燕尾槽，燕尾槽内设有梯形滑块。

对于橡胶类制品在检测其拉伸性能时，由于橡胶类的本身具有一定弹性并且有比较大的摩擦系数，因此仅需使用手动的螺纹杆即可将试样夹持牢固，但试样的两端均需要单独进行手动夹紧则是降低加工效率的方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于橡胶制品的拉伸试验机，起到了通过驱动组件同步对位于固定工作端和移动工作端上的产品进行自动夹持，减少了操作者的实验准备时间，提高了工作效率的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于橡胶制品的拉伸试验机，机身、固定工作端和移动工作端，固定夹持端固接在机身的底端，移动夹持端与机身滑动连接，机身的侧壁上设置有同步锁定装置，同步锁定装置包括有供产品夹持的定位组件，定位组件分别位于固定工作端和移动工作端上、带动定位组件夹紧或松开的传动组件、同步驱动传动组件的驱动组件。

通过上述技术方案，拉伸试验机在对橡胶制品进行拉伸之前需要对橡胶制品进行夹持，首先将橡胶制品放置在定位组件处，此时启动启动组件，驱动组件带动传动组件在定位组价上移动并将橡胶制品同步分别固定在固定工作端和移动工作端上，然后进行后续的拉伸工作，最终达到了通过驱动组件同步对位于固定工作端和移动工作端上的产品进行自动夹持，减少了操作者的实验准备时间，提高了工作效率。

较佳的，定位组件包括有分别固定在固定工作端和移动工作端上的夹持框架以及在夹持框架上水平方向滑动的夹持块。

通过上述技术方案，夹持块的水平方形滑动可以很好的对橡胶中制品进行夹持，从而保定橡胶制品可以比较稳定的固定在定位组件上。

较佳的，传动组件包括有推力丝杠、传动涡轮、驱动蜗杆和用于限制传动涡轮以及驱动蜗杆的外壳，推力丝杠的一端与定位组件固接，推力丝杠远离定位组件一端的侧壁与传动涡轮的中心部分螺纹连接，传动涡轮的中心部分开设有供推力丝杠插入的带有螺纹的插孔，传动涡轮的外侧壁驱动蜗杆抵接。

通过上述技术方案，通过传动组件中不同部件的配合可以将从驱动组件获得的力转化为推动定位组件的力，从而达到可以稳定输送推力的技术效果。

较佳的，外壳内固接限制传动涡轮攒动的斜轴承。

通过上述技术方案，斜轴承的设置主要是对传动涡轮进行固定，保证转动涡轮在沿自身轴线方向转动的同时不会发生其他方向的攒动，减少了传动轴承与外壳之间的摩擦力，提高了设备的使用寿命，减少动能损耗。

较佳的，外壳上固定有定位轴承，定位轴承的内圈与驱动蜗杆固接，定位轴承的外圈外壳固定连接。

通过上述技术方案，定位轴承的设置能够稳定的固定驱动蜗杆，减少了驱动蜗杆摆动的几率，同时减少驱动蜗杆与外壳的摩擦力。

较佳的，驱动组件包括有升降齿条和推动升降齿条竖直方向移动的动力气缸，升降齿条分为两部分，升降齿条的两部分之间固接有伸缩杆，伸缩杆的侧壁上设置有限制伸缩杆发生伸缩的限位组件，驱动蜗杆靠近升降齿条的一端设置有与升降齿条相适配的传动齿轮。

通过上述技术方案，驱动组件的选用可以很好的带动传动组件将推力转移至定位组件处，同时当移动工作端在移动过程中，通过调节限位组件可以让升降齿条不阻碍移动工作端的工作，保证了驱动组件的稳定工作。

较佳的，限位组件包括有开设在伸缩杆侧壁上的紧固螺孔和伸入紧固螺孔并抵接在伸缩杆的内杆上的紧固螺栓。

通过上述技术方案，紧固螺栓的选用可以在不需要伸缩杆发生伸缩时，对限位组件进行限位可以保证升降齿条的同步移动，并对传送组件进行输出动力。

较佳的，机身上设置有燕尾形的供升降齿条升降的滑槽，升降齿条靠近滑槽一侧与滑槽的形状相互适配。

通过上述技术方案，燕尾形的滑槽的选用可以很好的对升降齿条进行限位，保证升降齿条在移动过程中不会发生其他方向的攒动，提高设备的使用精度，减少设备磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、斜轴承和定位轴承的设计可以很好的减低传动组件的能量损耗，减少摩擦力对传动过程的影响；

2、整个同步锁定装置的设置减少了人为的手工操作，提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现同步锁定装置的机构示意图；

图3为体现传动组件连接关系的剖视图；

图4为体现驱动组件连接关系的剖视图；

图5为体现设备工作动态的结构示意图。

图中，1、同步锁定装置；2、机身；21、固定工作端；22、移动工作端；23、滑槽；3、定位组件；31、夹持框架；32、夹持块；4、传动组件；41、推力丝杠；42、传动涡轮；421、插孔；43、驱动蜗杆；431、传动齿轮；44、外壳；45、斜轴承；46、定位轴承；5、驱动组件；51、升降齿条；52、动力气缸；53、伸缩杆；6、限位组件；61、紧固螺孔；62、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于橡胶制品的拉伸试验机，机身2、固定工作端21和移动工作端22，固定工作端21固接在机身2的底端，移动工作端22位于固定工作端21的上方并与机身2滑动连接，机身2的侧壁上设置有同步锁定装置1，同步锁定装置1包括有定位组件3、传动组件4和驱动组件5，定位组件3分别位于固定工作端21和移动工作端22上。

如图2所示，定位组件3包括有夹持框架31和夹持块32，分别固接在固定工作端21的上方和移动工作端22的下方，夹持块32与夹持框架31上水平方向滑动连接。

如图3所示，传动组件4包括有推力丝杠41、传动涡轮42、驱动蜗杆43和外壳44，推力丝杠41的一端与夹持块32远离夹持框架31的的一端固接，推力丝杠41水平设置并垂直与夹持块32，推力丝杠41远离定位组件3一端的侧壁与传动涡轮42的中心部分螺纹连接，传动涡轮42的中心部分开设有带有螺纹的插孔421，推力丝杠41贯穿传动涡轮42，同时外壳44内部的传动涡轮42的端面抵接有斜轴承45，斜轴承45的另外一侧固接在外壳44的内壁上，传动涡轮42的外侧壁驱动蜗杆43抵接，驱动蜗杆43通过定位轴承46与外壳44固定，定位轴承46的外圈与外壳44固接，定位轴承46的内圈与驱动蜗杆43固接。

如图4所示，驱动组件5包括有升降齿条51和动力气缸52，升降齿条51分为两部分，升降齿条51的两部分之间固接有伸缩杆53，升降齿条51竖直设置，伸缩杆53的侧壁上设置有限位组件6，限位组件6包括有紧固螺孔61和紧固螺栓62，紧固螺栓62贯穿伸缩杆53的外侧壁，紧固螺栓62的一端抵接在伸缩杆53的内杆侧壁上。

如图1、2所示，驱动蜗杆43靠近升降齿条51的一端设置有与升降齿条51相适配的传动齿轮431，传动齿轮431与升降齿条51啮合，机身2上竖直固接有燕尾形的供升降齿条51升降的滑槽23，升降齿条51靠近滑槽23一侧与滑槽23的形状相互适配。

在使用过程中，首先将待检测的橡胶制品放置在夹持块32和夹持框架31之间，启动驱动组件5，其中动力气缸52带动升降齿条51向上移动，此时与升降齿条51啮合的传动齿轮431带动驱动蜗杆43发生沿自身轴线的转动，驱动蜗杆43带动传动涡轮42转动，传动涡轮42的转动带动推力丝杠41水平方向运动并将夹持块32向夹持框架31方向推送，并最终将待检测产品夹紧；完成夹持工作后，旋开紧固螺栓62，此时机身2带动移动工作端22整体向上移动，并将检测产品拉断，此时位于移动工作端22上的传动齿轮431带动升降齿条51的上半部分发生移动，完成拉伸过程后，移动工作端22发生复位并重新将紧固螺栓62旋紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。