一种快速自动对中夹钳的制作方法

本实用新型涉及一种快速自动对中夹钳，特别是适用于夏比V形缺口冲击试验及类似需要对中的装置的夹钳。

背景技术：

金属材料抗缺口敏感性(韧性)试验通常采用夏比V形缺口冲击试验。夏比缺口冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能的设备。试验需制备有一定形状和尺寸的具有V形缺口金属试样，试样在夏比冲击试验机上处于简支梁状态，以试验机举起的摆锤作一次冲击，使试样沿缺口冲断，利用试样折断时摆锤重新升起的高度计算试样的吸收功。金属夏比缺口冲击试验采用试验钳夹取试样在冲击试验机上进行冲击试验，该试验方法按照国家标准《GB/T 229-2007金属夏比缺口冲击试验方法》。该方法要求试样必须处于试验台的正中间，否则试样不是沿中央缺口断裂则会引起较大的测量误差。试验时首先从低温箱中夹取用酒精浸泡的试样，由于低温箱上口狭小，用普通的钳子夹取试样时，不能保证试样在冲击试验机上是对中放置的，因此还需要人工进行调整。这不仅延长了试验时间，而且给试验员带来不必要的麻烦，导致试验效率较低，更可能影响试验数据的准确性，造成试验数据的偏差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一个夏比冲击试验用快速自动对中夹钳，解决上述提到的采用常规的钳子夹取样品时，因样品与试验机无法直接对中放置，导致费时、试验偏差等问题。

本实用新型提出了一种快速自动对中夹钳，主体是由两个相同的连接杆通过连接轴(3)转动连接的钳身(1)，连接杆的一端设置有手柄(2)，连接杆的另一端设置有钳齿口(4)，其特征在于，其中一个连接杆的钳齿口(4)上设置有夹板(5)，所述夹板上设置有定位部，该定位部和试样缺口配合。

进一步地，上述快速自动对中夹钳，其特征在于，所述定位部为凸起。

进一步地，上述快速自动对中夹钳，其特征在于，所述凸起截面形状为V型。

进一步地，上述快速自动对中夹钳，其特征在于，所述夹板为方形板。

进一步地，上述快速自动对中夹钳，其特征在于，所述凸起设计在夹板的中部。

本实用新型通过在常规钳子中添加定位部装置，可以将样品对中夹取，使其在试验时处于正中位置。不仅操作简单而且避免了试样的反复调整，有助于降低试验难度、提高试验效率和增加试验的准确度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例夹板的主视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型介于这样的设计构思，对现有的夹钳基础上重新进行设计，设计一种能够和试样缺口配合的机构，试样的缺口是长条截面为V型的缺口，因此可以选择配合V型缺口的定位部可以是界面为半圆形凸起、V型突起和梯形凸起等，可以是连续的凸起也可以是不连续的凸起。

基于这样的设计构思并在此基础上作出改进，将定位部设计在夹板上，使夹板能够和试样贴合，使定位机构更加可靠。同时，将凸起的位置设计在夹板的中部，便于夹取不易滑落。

以下为根据上述方案作出的实施例：

如图1所示，夹钳主体是由两个相同的连接杆通过连接轴(3)转动连接的钳身(1)，连接杆的一端设置有手柄(2)，连接杆的另一端设置有钳齿口(4)，其特征在于，其中一个连接杆的钳齿口(4)上设置有夹板(5)，所述夹板上设置有定位部，该定位部和试样缺口配合。该定位部即为V型凸起，如图2所示，V型凸起的大小和试样缺口的大小相适应，且设置在夹板中部位置。该凸起还是连续的。

下面简要介绍本工具的使用方法：使用时，首先握住手柄(2)通过连接轴(3)张开钳子，用夹板(5)上的凸起卡住试样的试样缺口，通过钳齿口(4)紧密与试样结合，可使样品处于对中位置，然后将样品放置于砧座上承受已知动能摆锤的冲击，即可进行冲击试验。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。