测量仪的标定装置的制作方法

本实用新型涉及厚度检测系统技术设备领域，尤其涉及一种测量仪的标定装置。

背景技术：

目前，在锂离子极片涂布的过程中，涂层厚度是使用射线测量仪进行厚度在线检测的，其标定都是在现场实施在线标定的。公知的标定装置是一个独立的设备，其构造是由一整套系统组成。标定时，把锂离子极片取样后放置在固定的标定装置上，进行多次重复试验，来确定准确的结果。由于标定时需用从射线测量仪分离后单独测量，导致设备必须停机才能进行标定。这样标定方式造成了生产间断，不仅浪费人力物力，而且影响生产的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服当前在进行锂离子极片涂层厚度在线检测时，标定过程需用将锂离子极片从射线测量仪分离后单独测量，设备必须停机、这造成生产间断，浪费人力物力，生产效率低的问题，而提供一种测量仪的标定装置，该测量仪的标定装置可以在射线测量仪正常运行的情况下，进行快速标定，提高了工作效率，可以用于多台同类型的射线测厚仪，降低了维护成本。

本实用新型是这样实现的：一种测量仪的标定装置，包括金属盒和安装于金属盒上的V型垫块，所述金属盒内设置有电机和标定机构，所述标定机构包括与电机连接的主动轮、从动轮、标准样块和压环，所述主动轮、从动轮通过皮带连接，标准样块水平设置于从动轮上端，压环设置于标准样块上端。

上述的测量仪的标定装置，所述金属盒为倒置的“L”型，电机设置于金属盒的下部，标定机构水平设置于金属盒的上部。

上述的测量仪的标定装置，所述金属盒内设置有固定套，从动轮下端设置有与固定套匹配的环槽，从动轮绕固定套转动。

上述的测量仪的标定装置，所述金属盒的上方设有开口，所述压环设置于开口处。

上述的测量仪的标定装置，所述金属盒内安装有固定板，所述电机通过固定板设置于金属盒内。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的测量仪的标定装置可以在射线测量仪正常运行的情况下，将测量头移动到标定装置，先测量整个系统的零值，再将样片放置在标定装置上，待标定完毕后，系统自动给出初始值；此装置能够实现快速标定，精确度高，大大提高了工作效率；提高了标定装置的使用率，可以用于多台同类型的射线测厚仪，从而减少了费用支出，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图1中B处的放大示意图；

图中：1-金属盒，2-V型垫块，3-电机，4-主动轮，5-从动轮，6-标准样块，7-压环，8-固定套，9-固定板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种测量仪的标定装置，如图1~5所示，包括金属盒1、安装于金属盒上的V型垫块2，金属盒1内设置有电机3和标定机构，电机设置于金属盒的下部，标定机构水平设置于金属盒的上部；金属盒1内安装有固定板9，电机3通过固定板设置于金属盒1内；所述标定机构包括与电机连接的主动轮4、从动轮5、标准样块6和压环7，主动轮、从动轮均水平设置于位于电机的上方，主动轮与电机的输出轴连接，从动轮通过皮带与主动轮连接，金属盒1上方设置有固定套8，从动轮5下端设置有与固定套8匹配的环槽，从动轮绕固定套转动，用于限制从动轮5的轨迹，防止其左右晃动，标准样块6水平设置于从动轮5的上端，压环7设置于标准样块6的上端，用于压紧标准样块6，金属盒1的上端面设有开口，所述压环7从开口处放到标准样块上，便于更换标准样片6。

在射线测量仪正常运行的情况下，将测量头移动到该标定装置上，先测量整个系统的零值，再将标准样块放置在从动轮上，点击标定按钮，待标定完毕后，系统自动给出初始值；此装置的快速标定，精度高、且大大提高了工作效率，降低了维护成本。