一种用于测试支撑剂导流能力的导流装置的制作方法

本实用新型涉及API导流检测装置技术领域，特别是涉及一种用于测试支撑剂导流能力的导流装置。

背景技术：

导流装置是定量测量岩板被酸化刻蚀后形成的裂缝的导流能力的专业实验设备，它是参照API标准在支撑剂导流能力测定实验的基础上发展起来的，专门测定碳酸盐岩酸蚀裂缝导流能力的实验设备，其实验原理是根据达西定律，测得流过岩板的流速和岩板两端的压差值，根据达西定律由计算机算出导流能力值。

目前的导流装置主要是由导流室主体和支撑剂填充层构成，通过支撑剂流过支撑剂填充层的流量以及两端的压力差以及支撑剂填充层的裂缝大小技术支撑剂的导流性能。然而，现有的导流装置在使用过程中由于结构笨重，难以移动，且现有的导流装置密封性能差，导致支撑剂的导流性能检测结果不准确。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于测试支撑剂导流能力的导流装置，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于测试支撑剂导流能力的导流装置，其特征在于，包括底座以及位于所述底座上的导流室，所述导流室内设置有支撑剂填充层，在所述导流室的侧壁上设置有与所述支撑剂填充层的进口连通的进液口和与所述支撑剂填充层的出口连通的出液口，在所述支撑剂填充层的上下两侧分别设置有上金属板和下金属板，在上金属板的上方设置有上活塞，在下金属板的下方设置有下活塞，在所述上金属板和所述上活塞之间和/或在所述下金属板和所述下活塞之间设置有密封圈。

其中，当所述上金属板和所述上活塞之间设置有密封圈时，所述上活塞的下表面设置有向下凸出的凸出部，该凸出部的外围小于所述上活塞的外围，所述密封圈套设在该凸出部的外侧。

其中，当所述下金属板和所述下活塞之间设置有密封圈时，所述下活塞的上表面设置有向上凸出的凸出部，该凸出部的外围小于所述下活塞的外围，所述密封圈套设在该凸出部的外侧。

其中，所述密封圈固定在所述金属板靠近与其相邻的所述活塞的一侧上。

其中，还包括位于所述导流室的前侧壁或后侧壁上的两个压力测试孔，两个所述压力测试孔分别位于所述前侧壁或后侧壁的左右两端。

其中，在所述导流室的底部设置有凹槽，位于所述支撑剂填充层下方的所述活塞与所述凹槽可拆卸式连接。

其中，在所述底座的底部设置有滚轮。

其中，在所述底座的底部设置有用于容置所述滚轮的容置空间，所述滚轮安装在所述容置空间内，并通过升降机构与所述底座的底部连接。

其中，所述升降机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述滚轮连接，所述气缸的缸套与所述底座的底部连接。

其中，所述气缸为电动气缸。

(三)有益效果

本实用新型提供的用于测试支撑剂导流能力的导流装置，通过在金属板和活塞之间设置密封圈，以避免支撑剂外流，提高该导流装置的密封性能，从而大大提高了支撑剂导流能力的测试性能的准确度。

此外，在导流装置底部设置有滚轮，以便于该导流装置的移动。

进一步地，在底座的底部设置有用于容置滚轮的容置空间，滚轮安装在容置空间内，并通过升降机构与底座的底部连接，以使得该导流装置不需要移动时，通过升降机构将滚轮收放于容置空间内部，从而使得导流装置的底座抵接在地面上，大大提高了该导流装置的稳定性，而当导流装置需要移动时，通过升降机构将滚轮伸至容置空间外部，滚轮将导流装置顶起，以便于带动该导流装置移动。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种用于测试支撑剂导流能力的导流装置的结构示意图；

图2为图1中一种用于测试支撑剂导流能力的导流装置的导流室的爆炸示意图。

图中：1-底座；2-导流室；3-进液口；4-出液口；5-压力测试孔；6-容置空间；7-升降机构；8-滚轮；9-上活塞；10-密封圈；11-上金属板；12-支撑剂填充层；13-下金属板；14-下活塞；15-压紧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1至图2示出了根据本实用新型的一种用于测试支撑剂导流能力的导流装置的一个优选实施例。如图所示，该导流装置包括底座1以及位于底座1上的导流室2，导流室2内设置有支撑剂填充层12，在导流室2的侧壁上设置有与支撑剂填充层12的进口连通的进液口4和与支撑剂填充层12的出口连通的出液口5，在支撑剂填充层23的上下两侧分别设置有金属板(上金属板11和下金属板13)，在金属板远离支撑剂填充层12的一侧设置有活塞(位于上金属板11上方的上活塞9和位于下金属板13下方的下活塞14)，上活塞14通过螺栓固定连接压紧板15，在金属板和活塞之间均设置有密封圈10。即在使用时，支撑剂从进液口4进入导流室2内部，通过支撑剂填充层12后从出液口5排出，从出液口5处测试裂缝内流量，本实用新型所提供的导流装置，通过在金属板和活塞之间设置密封圈10，以避免支撑剂外流，提高该导流装置的密封性能，从而大大提高了支撑剂导流能力的测试性能的准确度。

需要说明的是，在该实施例中，在上金属板11和上活塞9之间和在下金属板13和下活塞14之间均设置有密封圈10。然而，本领域的技术人员应当理解，也可以仅在上金属板11和上活塞9之间或仅在下金属板13和下活塞9之间设置有密封圈10。在这两种情况下，也在一定程度上避免了支撑剂外流。

为了将密封圈10牢固地固定在活塞和金属板之间，当上金属板11和上活塞9之间设置有密封圈10时，上活塞9的下表面设置有向下凸出的凸出部，该凸出部的外围小于上活塞的外围9，密封圈10套设在该凸出部的外侧。同样地，当下金属板13和下活塞14之间设置有密封圈10时，下活塞的上表面设置有向上凸出的凸出部，该凸出部的外围小于下活塞14的外围，密封圈10套设在该凸出部的外侧。具体地，在该实施例中，在上活塞9的下表面上设置有向下凸出的凸出部，密封圈10套设在该凸出部的外侧。且在下活塞14的上表面上设置有向上凸出的凸出部，密封圈10套设在该凸出部的外侧。

需要说明的是，在本实用新型的其它一些实施例中，密封圈10也可固定在金属板靠近活塞的一侧上(例如通过黏合剂将密封圈粘接在金属板上)。具体地，密封圈10固定在上金属板11的下表面上，另一密封圈10固定在下金属板13的上表面上。

进一步地，该导流装置还包括位于所述导流室2的前侧壁或后侧壁上的两个压力测试孔5，两个所述压力测试孔5分别位于所述前侧壁的两端的两端或后侧壁的两端，以通过压力测试孔15测试支撑剂填充层12两端的压力差△P。

此外，在导流室2的底部设置有凹槽，位于支撑剂填充层12下方的下活塞14与凹槽可拆卸式连接，以便于更换和维护支撑剂填充层12以及下活塞14等。

优选地，在底座1的底部设置有滚轮8，例如在底座1的底部设置有四个滚轮8，这四个滚轮分别对称设置在底座1的四个角落处，以便于移动该导流装置。

进一步地，在底座1的底部设置有用于容置滚轮8的容置空间，滚轮8安装在容置空间内，并通过升降机构7与底座1的底部连接，以使得该导流装置不需要移动时，通过升降机构7将滚轮8收放于容置空间6内部，从而使得导流装置的底座1抵接在地面上，大大提高了该导流装置的稳定性，而当导流装置需要移动时，通过升降机构7将滚轮8伸至容置空间外部，滚轮8将导流装置顶起，以便于带动该导流装置移动。

在该实施例中，该升降机构7采用微型气缸，其中，气缸的活塞杆与滚轮连接，气缸的缸筒例如通过螺栓与底座1的底部连接。优选地，该气缸例如可以是电动气缸。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。