本实用新型属于检测设备领域，涉及一种油液在线监测的高效消泡装置。
背景技术：
众所周知，润滑油在线监测技术是一门新兴的综合性工程技术，作为大型机械设备状态监测和故障诊断的有效手段，越来越受到广泛应用。
随着检测技术的快速发展，润滑油在线监测技术呈现多样化功能化，磨损颗粒在线监测技术，粘度在线监测技术，水分在线监测技术，污染度在线监测技术等，将越来越全面的检测和反映油液参数指标变化和设备运行情况。但是设备润滑系统工况较为复杂，甚至有的润滑系统压力大，转速高，负载重，润滑油中含有大量气泡，对润滑油在线监测产生非常不利影响，如会影响介电常数，水分，粘度，颗粒污染度的测量等，对润滑油传感器监测数据的稳定性，准确性至关重要。
为此，研制一种油液在线监测的高效消泡装置，对润滑油在线监测技术在油液含气泡较多的设备中应用尤其重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于研制一种油液在线监测的高效消泡装置，该装置避免了油液中气泡对传感器的影响，使油液传感器正常工作，对润滑油各参数变化准确实时监控。
本实用新型的技术方案是：一种油液在线监测的高效消泡装置，包括单向阀、Y型粗滤器、齿轮泵、盘管模块、小型缓冲油罐、液位传感器、电磁阀、空气过滤器、控制器、润滑油在线检测柜，回油母管；其中单向阀分别与回油母管和Y型粗滤器连接，Y型粗滤器通过三通球阀分别和两个齿轮泵连接，两个齿轮泵分别和两个盘管模块连接，两个盘管模块分别和两个小型缓冲油罐连接，两个小型缓冲油罐分别和两个液位传感器与两个电磁阀连接，两个电磁阀分别两个与空气过滤器连接，润滑油在线检测柜连接两个小型缓冲油罐和回油母管。
其中控制器通过通讯线路分别与两个齿轮泵、两个液位传感器和两个电磁阀连接。
进一步地，该装置为二级并联消泡，增加了设备消泡效率。
本实用新型采用上述技术方案后与现有技术相比达到的积极效果是：
（1）该装置扩展了油液在线监测技术的应用范围，使油液在线监测技术在含气泡较多的润滑系统中也可以稳定工作；
（2）该装置排除了特别对气泡敏感的传感器的影响因素，使监测过程更为稳定；
（3）该装置设计巧妙，节省空间，易于安装操作，为连续工作消泡装置，消除气泡的同时降低了油液在线监测系统的维护周期。
附图说明
图1为本实用新型一种油液在线监测的高效消泡装置的结构模块示意图；
图中：1、单向阀，2、Y型粗滤器， 3、齿轮泵，4、盘管模块， 5、小型缓冲油罐，6、液位传感器，7、电磁阀，8、空气过滤器，9、控制器；10、润滑油在线检测柜，11、回油母管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例进一步说明本发明的具体技术方案。如图1所示，一种油液在线监测的高效消泡装置，包括单向阀1、Y型粗滤器2、齿轮泵3、盘管模块4、小型缓冲油罐5、液位传感器6、电磁阀7、空气过滤器8、控制器9；其中单向阀1分别通过回油管路和Y型粗滤器2连接，所述单向阀1有效防止了高效消泡装置中的油液倒流到回油管路；Y型粗滤器2通过三通球阀和两个齿轮泵3连接，所述Y型粗滤器2有效防止了有较大颗粒堵塞两个齿轮泵3；两个盘管模块4分别与两个齿轮泵3和两个小型缓冲油罐5连接，所述两个盘管模块4为2-3m螺旋管路，该管路具有加压及升温和汇合气泡的作用；两个液位传感器6和两个小型缓冲油罐5连接，两个电磁阀7分别与两个小型缓冲油罐5和两个空气过滤器8连接，所述两个空气过滤器8有效防止了外界空气污染两个小型缓冲油罐5里的油液；两个小型缓冲油罐5中油液气泡上升破裂后，通过两个电磁阀7打开排出系统；两个小型缓冲油罐5流出的油液通过三通球阀汇流于润滑油在线监测柜10中。润滑油在线检测柜10流出油液回到回油母管11中。
其中控制器9通过通讯线路分别与两个齿轮泵3、两个液位传感器6和两个电磁阀7连接，控制器9中电源除了给两个齿轮泵3、两个液位传感器6和两个电磁阀7供电外，控制器9中的芯片组还控制两个齿轮泵3的开启，接收两个液位传感器6的信号，控制两个电磁阀7的闭合。
所述两个电磁阀7为常开状态，所述回油管路油液通过单向阀1，流经Y型粗滤器2，两个齿轮泵3加载驱动力使油液通过两个盘管模块4后，油液中小气泡变为较大气泡，在两个小型缓冲油罐5中上升破裂，通过两个电磁阀7打开排出，当液位到达两个液位传感器6固定位置上方后，控制器9接收两个液位传感器6信号并控制两个电磁阀7关闭，两个小型缓冲油罐5中气体不断增多，液位不断下降到两个液位传感器6固定位置下方后，控制器9接收两个液位传感器6信号并控制两个电磁阀7打开，油液液面始终在一定范围内波动，并不断进行油气分离以达到消泡效果。
所述该装置为二级并联消泡，根据实际系统状况，可以加装多级并联消泡，均可达到较为理想的效果。
以上以较佳实施例公布了本实用新型，然而并非用以限制本实用新型，凡采取同等替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。