混凝土坍落度检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备，更具体地说，它涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术：

混凝土坍落度检测装置是一种用于检测混凝土坍落度的装置，坍落度是混凝土和易性测定指标。

目前，常用的坍落度测试方法：将呈喇叭状的坍落度筒放置在地面上，之后灌入混凝土并分多次填装，每次填装后用捣锤将混凝土捣实，在捣实后再将其抹平，然后垂直拔起坍落度筒，此时混凝土在自身重力的作用下逐渐坍落，最后用筒高减去坍落后混凝土最高点的高度就是本次检测的混凝土的坍落度。

现有的坍落度检测时通常是直接就地进行，没有专用底板，所以水平度无法保持，从而影响检测结果。

公开号为CN203432968U的中国专利公告的一种混凝土坍落度检测装置，其技术要点是：包括底板、设置在底板上方的脱落度筒和调平测量装置以及垂直设置在底板上的垂直测量装置，所述坍落度筒上均布环绕设置有至少三个定位套环，所述坍落度筒通过定位套环套接在垂直测量装置上，所述调平装置包括调平螺栓以及水平测量装置，所述调平螺栓均布设置子底板上至少有三组，所述水平测量装置为水平测量尺。 使用时先转动调平螺栓将底板调平，再将坍落度筒置于底板上进行后续检测工作。

上述方案中解决了没有专用底板，无法保证水平度的问题，但是因为底板的调平是通过改变至少三组调平螺栓和底板的相对高度来完成，即在底板倾斜时，改变各个调平螺栓和底板的相对高度，实现底板调平；此时多组调平螺栓因为相对底板高度不同，因此调平螺栓相对底板呈一定倾斜，而实际使用时调平螺栓受到底板上对应的孔洞的限制，并不能倾斜过多角度；在底板倾斜角度过大时，要想将底板调平，需要多个调平螺栓相对底板倾斜较大角度，此时难以实现。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土坍落度检测装置，可以在底板倾斜角度过大时，方便的将底板调平，方便使用者使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土坍落度检测装置，包括底板、设置在底板上表面的坍落度筒以及设置在底板上方的垂直测量组件，所述底板下表面中心设置有朝向下方凸起的半球状调平件，所述底板下方设置有基座，所述基座上表面开设有内凹的弧状凹槽，所述弧状凹槽的弧度大于半球状调平件的弧度，所述半球状调平件抵触于弧状凹槽，所述弧状凹槽两侧面分别横向滑移连接有定位块，所述定位块相向侧开设有卡槽且延伸至弧状凹槽内部，所述卡槽契合于半球状调平件圆弧面，所述基座上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过基座上对应的螺纹孔抵触于定位块，所述坍落度筒和垂直测量组件均与底板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者先将坍落筒和垂直测量组件从底板上拆卸下，接着转动固定螺栓，以将定位块朝向远离半球状调平件的方向滑移，并将基座放置的指定地面；因为半球状调平件设置在底板的中心， 此时半球状调平件和底板构成类似不倒翁的结构，两者在不受其他外力时，即只受到重力和支持力的作用时始终保持水平平衡状态，若基座倾斜，半球状调平件会先沿着弧状凹槽的弧形内壁面滑移，在滑移至最低点时，继续保持水平平衡状态，从而保证底板始终平衡；之后使用者将两个定位块分别卡接在半球状调平件两侧，并转动固定螺栓使得固定螺栓抵触定位块，以对定位块进行固定，即可完成底板的调平和固定，进而方便进行后续坍落度检测，因为调平是依靠半球状调平件在弧状凹槽内的滑移和不倒翁平衡原理，所以即便地面倾斜角度较大，即底板倾斜角度较大时，依旧可以方便快捷的将底板调平，方便使用者使用，保证检测效果。

本实用新型进一步设置为：所述底板上表面中心设置有平衡泡，所述平衡泡设置于底板内部，且所述平衡泡上表面和底板上表面平齐。

通过采用上述技术方案，在对底板进行调平固定时，即对半球状调平件进行固定时，可以通过观察平衡泡确认半球状调平件在固定过程中始终保持平衡，避免固定过程中因为定位块的作用使得半球状调平件歪斜，即底板歪斜，影响底板调平效果。

本实用新型进一步设置为：所述垂直测量组件包括竖直设置在底板上的支杆以及竖直滑移连接于支杆的测高杆，所述支杆下端设置有滑块，所述底板上开设有与滑块相契合的滑槽，所述滑槽至少一端呈开口结构，所述底板上设置有平衡槽，所述平衡槽和滑槽对称的设置于底板中心两侧，所述测高杆延伸至坍落度筒上方，且呈垂直于支杆设置。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过将滑块滑移于滑槽的方式将支杆连接在底板上，使用时，使用者先将坍落度筒置于底板上，接着将测高杆滑移至塌落度筒的上端，此时测量出底板和测量杆之间的高度就是筒高，之后移开测高杆，随后在坍落度筒内装满混凝土并捣实，完成后将坍落筒竖直拔起，最后将测高杆移动至坍塌的混凝土最高点，此时测量出底板和测高杆之间的高度就是混凝土坍落后高度，随后用筒高减去混凝土坍落后高度就是坍落度，此时完成混凝土坍落度检测。

本实用新型进一步设置为：所述支杆上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，使用者可以方便快捷的得出筒高和混凝土坍落后高度，方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述坍落度筒下边沿朝向外侧横向延伸形成固定边，所述底板上竖直设置有两个定位杆，所述定位杆竖直穿设固定边，所述固定边竖直滑移连接定位杆，两个所述定位杆对称的设置于底板中点两侧。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过定位杆对坍落度筒进行固定，以便使用时进行填装混凝土，避免其随意移动影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆与底板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以在必要时将定位杆拆卸，以避免其影响底板调平。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上设置螺纹，且所述定位杆上设置有相适配的螺母，所述螺母抵触固定边上表面。

通过采用上述技术方案，可以利用定位杆配合螺母对固定边进行固定，即对坍落度筒进行固定，避免其移动，以保证检测效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽内壁上设置有若干防滑棱。

通过采用上述技术方案，在卡槽卡接半球状调平件时可以增加两者之间的摩擦力，进而保证定位效果，即避免使用时调平板倾斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：底板下表面中心设置半球状调平件，底板下方设置基座，基座上开设内凹的弧状凹槽，半球状调平件置于弧状凹槽内部，且坍落度筒和垂直测量组件均与底板可拆卸连接；使用时，使用者先将坍落筒和垂直测量组件从底板上拆卸下，此时半球状调平件和底板构成不倒翁结构，从而在弧状凹槽自我调整为水平平衡状态，即完成底板调平，之后利用滑移设置在基座上的两个定位块分别夹持半球状调平件两侧，即可固定半球状调平件，以保证使用过程中底板不会倾斜，因为调平是依靠半球状调平件在弧状凹槽内的滑移和不倒翁平衡原理，所以即便地面倾斜角度较大，即底板倾斜角度较大时，依旧可以方便快捷的将底板调平，方便使用者使用，保证检测效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的剖面视图，用以展示内部结构；

图3为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示弧状凹槽；

图4为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示平衡泡和垂直测量组件的结构；

图5为图1的A部放大示意图，主要用以展示螺母。

图中：1、底板；11、半球状调平件；12、平衡泡；2、坍落度筒；21、固定边；22、定位杆；23、螺母；3、垂直测量组件；31、支杆；32、测高杆；33、滑块；34滑槽；341、平衡槽；4、基座；41、弧状凹槽；5、定位块；50、固定螺栓；51、卡槽； 511、防滑棱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

混凝土坍落度检测装置，参照图1，包括底板1，底板1垂直投影呈长方形，在底板1上设置有坍落度筒2和垂直测量组件3，使用时，使用者先将坍落度筒2置于底板1上，接着利用垂直测量组件3对坍落度高度进行测量，得到筒高；之后使用者用混凝土填满坍落度筒2并捣实，完成后使用者将坍落度筒2垂直拔起，此时混凝土坍塌，使用者利用垂直测量组件3测量出坍落后混凝土的高度，最后用筒高减去坍落后混凝土的高度就可以得到混凝土的坍落度，完成检测工作。

参照图2，在底板1下表面于中心位置一体成型有半球状调平件11，半球状调平件11朝向下方凸起；在底板1下方设置有基座4，在基座4上开设有内凹的弧状凹槽41，弧状凹槽41的弧度大于半球状调平件11的弧度，且半球状调平件11置于弧状凹槽41内。

使用中，在将坍落度筒2和垂直测量组件3拆卸后，因为半球状调平件11设置在底板1的中心， 此时半球状调平件11和底板1构成类似不倒翁的结构，两者在不受其他外力时，即只受到重力和支持力的作用时始终保持水平平衡状态；若基座4倾斜，半球状调平件11会先沿着弧状凹槽41的弧形内壁面滑移，在滑移至最低点后，继续保持水平平衡状态，从而保证底板11始终水平平衡，以便进行后续坍落度检测。

参照图1和图3，在基座4上横向滑移连接有两个定位块5，定位块5横向贯穿弧状凹槽41（标示于图2）且一端延伸出基座4侧面；进一步的，两个定位块5呈对称的设置于半球状调平件11两侧，且相向侧开设有卡槽51，卡槽51契合于半球状调平件11的圆弧面；

在基座4上表面设置有两个固定螺栓50，两个固定螺栓50分别设置于两个定位块5上方，且固定螺栓50穿过基座4上对应的螺纹孔抵接于定位块5，以在必要时对定位块5进行固定，以利用两个定位块5夹持固定半球状调平件11，避免其随意移动，即避免底板1倾斜，方便后续坍落度检测，保证检测效果。

在卡槽51的内壁上一体成型有若干防滑棱511，防滑棱511的设置在卡槽51卡接于半球状调平件11外侧时，可以增加两者之间的摩擦力，从而进一步增加定位块5的定位效果。

参照图4，在底板1上表面的中心设置有平衡泡12，平衡泡12的设置可以在调平底板1的过程中做直观参考物，使用者可以通过观察平衡泡12判断底板1是否已经调平；同时在利用定位块5对半球状调平件11进行夹持固定的过程中，使用者可以通过观察平衡泡12判断半球状调平件11是否受定位块5作用倾斜，以进行微调，保证底板1的调平效果。

参照图1和图5，坍落度筒2置于底板1上表面，坍落度筒2的下边沿朝向外侧横向延伸形成环状的固定边21；在固定边21上竖直穿设有定位杆22，定为杆22上一体成型有螺纹，且定位杆22穿过固定边21后螺纹连接于底板1，固定边21可以相对定位杆22竖直滑移。

使用时，使用者先将定位杆22螺纹连接于底板1，接着将固定边21穿设于定位杆22上，此时达到固定坍落度筒2的目的，避免其在使用过程中随意横向滑移，影响检测结果；同时在使用者拉起坍落筒2时，可以依靠定位杆22的导向作用保证坍落度筒2是被竖直拉起，避免因为偏提影响检测结果。

进一步的，为保证底板1平衡，定位杆22对称的设置于底板1中心两侧。在定位杆22上设置有相适配的螺母23，螺母23置于固定边21上表面，此时可以进一步利用螺母23对坍落度筒2进行固定，避免其在使用时上下滑移，影响使用效果。

参照图4，垂直测量组件3包括竖直设置在底板1上的支杆31，在支杆31的下端焊接固定有滑块33，在底板1上沿长度方向横向开设有和滑块33相契合的滑槽34，滑块33横向滑移连接于滑槽34，以将支杆连接在底板1上；滑槽34两端均呈开口结构，以在必要时拆卸支杆31。在支杆31上竖直滑移连接有测高杆32，测高杆32靠近支杆31一端一体成型有环套，并通过环套竖直滑移连接于支杆31；测高杆32的长度朝向底板1中心一侧延伸，且延伸至坍落度筒2（标示于图1）上方，为能够进行坍落度检测，支杆31的高度设置为大于坍落度筒2的高度。

使用时，使用者先将坍落度筒2置于底板1上，接着横向滑移支杆31，并竖直滑移测高杆32，使得测高杆32置于坍落度筒2上方，且测高杆32下底面抵触于坍落度筒2的上端边沿，此时测高杆32下表面和底板1上表面之间的距离为坍落度筒2的高度；后续移开支杆31，接着使用者用混凝土填满坍落度筒2并捣实，之后使用者竖直提起坍落度筒2，此时混凝土坍塌，使用者移动支杆31并滑移测高杆32，使得测高杆32下表面抵触于混凝土最高点，此时测高杆31下表面和底板1之间的距离为混凝土坍落后高度；为方便测量高度，支杆31上设置有刻度，以便使用者快速得到坍落度筒2的高度和混凝土坍落后高度；最后使用者用坍落度筒2的高度减去混凝土坍落后高度就是本次检测得到的坍落度。

为保证底板1平衡，在底板1上开设有与滑槽34完全相同的平衡槽341，平衡槽341和滑槽34对称的设置于底板1中心两侧。

使用时，使用者先横向滑移支杆31将垂直测量组件3从底板1上拆卸下，并转动螺母23将其从定位杆22上取下，以便将坍落度筒2从底板1上拆卸下来；接着使用者转动固定螺栓50，已将定位块5朝向远离半球状固定件11一侧滑移，后续将基座4放置地面上，因为半球状调平件11和底板1构成类似不倒翁的结构，两者在不受其他外力时，即只受到重力和支持力的作用时始终保持水平平衡状态，若基座4倾斜，半球状调平件11会先沿着弧状凹槽41的弧形内壁面滑移，在滑移至最低点时，继续保持水平平衡状态，从而保证底板始终平衡；后续使用者将两个定位块5分别卡接在半球状调平件11两侧，并转动固定螺栓50使得固定螺栓50抵触定位块5，以对定位块5进行固定，进而利用两个定位块5夹持固定半球状调平件11，方便进行坍落度检测，在此过程中使用者可以观察平衡泡12判断底板1是否平衡；之后使用者将坍落度筒2置于底板1上，并使得固定边21穿设定位杆22，进一步用；螺母对固定边21进行固定；在坍落度筒2固定后，使用者横向滑移支杆31，利用滑块33将支杆31滑移连接于底板1，此时竖直滑移测高杆32，使得测高杆32置于坍落度筒2上方，且测高杆32下底面抵触于坍落度筒2的上端边沿，以测得坍落度筒2的高度；后续移开支杆31，使用者用混凝土填满坍落度筒2并捣实，然后使用者竖直提起坍落度筒2，此时混凝土坍塌，使用者移动支杆31并滑移测高杆32，使得测高杆32下表面抵触于混凝土最高点，测得混凝土坍落后高度；最后使用者用坍落度筒2的高度减去混凝土坍落后高度得到的就是本次检测得到的坍落度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。