一种电池测试夹具的制作方法

本公开涉及电池测试技术领域，具体涉及一种电池测试夹具。

背景技术：

在对电池进行测试时，需要将电池与测试设备连接。由于电池极柱的结构不同使得其连接方式各异。例如，对于方形锂离子电池，可通过焊接导电条等方式实现与设备的连接。但是存在对电池极柱产生不可逆损坏以及低效率的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本公开提供了一种电池测试夹具，包括：底板；立柱，固定在底板上；固定总成，相对于立柱可上下移动，并且可经由连接件固定在立柱上，用于压紧位于底板上的电池并与电池电连接。

优选地，所述立柱上设有滑槽，所述固定总成包括横梁、压紧部和导电连接部，所述横梁的端部沿所述立柱上的滑槽可上下滑动；所述压紧部设置在横梁上，沿所述立柱上的滑槽可上下滑动，并且可经由连接件可固定在立柱上；所述横梁上设有通孔，通孔表面设有滑轨，所述导电连接部经由所述通孔穿过所述横梁并且沿所述滑轨可滑动。

优选地，所述导电连接部包括：端子套，所述端子套上设有沿横梁上的滑轨可滑动的第一凸起；电流端子，轴向贯穿端子套；电压弹簧探针，轴向贯穿电流端子；弹簧，套接在电流端子的一端与端子套之间；以及螺母，旋接在电流端子的另一端。

优选地，所述横梁上的通孔为矩形通孔。

优选地，所述第一凸起设置在端子套的相对两侧，所述横梁上还设有与所述第一凸起相对应的凹槽以使所述第一凸起能经由所述凹槽进入横梁的滑轨。

优选地，所述立柱上设有定位孔，所述连接件为定位螺栓，所述压紧部设有沿所述立柱的滑槽可滑动的第二凸起，并可经由定位螺栓和定位孔固定在所述立柱上。

优选地，所述压紧部为快速压紧钳，所述快速压紧钳的压紧端穿过横梁并且固定在横梁上，所述压紧钳的手柄端设置成具有第二凸起并且可经由定位螺栓和定位孔固定在所述立柱上。

优选地，所述立柱的数目为两个，所述横梁的两端分别设置在所述立柱的滑槽内。

优选地，所述压紧部的数目为两个，分别位于横梁的两端。

优选地，所述导电连接部的数目为两个

优选地，所述横梁由绝缘材料制成。

根据本公开的实施例，通过将固定总成设置成相对于立柱可滑动并且可固定到立柱上，能够适应不同的电池尺寸，应用更灵活。通过将横梁设置成可以沿立柱内的滑槽滑动并且通过连接件固定在立柱上，可以实现夹具的粗略定位，而通过压紧部可以进一步压紧电池。通过在横梁上设置可沿滑轨滑动的导电连接部，一方面能够适应电池的不同极柱位置，另一方面通过在导电连接部上设置弹簧可以与压紧部相配合实现电池极柱与导电连接部的紧密连接，从而满足大电流测试需求。通过利用电压弹簧探针来直接接触电池极柱，并在另一端连接测试设备的电压测试线缆，能够避免电流端子与电池极柱接触内阻对电压采集的影响，保证了电压采集精度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面的描述中的附图仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1A示出了根据本公开实施例的电池测试夹具的立体图；

图1B示出了根据本公开实施例的电池测试夹具的正视图；

图2A示出了根据本公开实施例的导电连接部5的立体图；

图2B示出了根据本公开实施例的导电连接部5的正视图；

图2C示出了根据本公开实施例的导电连接部的后视图；

图2D示出了根据本公开实施例的导电连接部的右视图；

图2E示出了根据本公开实施例的导电连接部的左视图；

图2F示出了根据本公开实施例的导电连接部的俯视图；

图2G示出了根据本公开实施例的导电连接部的仰视图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

一些方法通过使用夹具实现电池极柱与测试设备的连接。但是目前已有的夹具尺寸兼容性差，不能适应各种不同类型的电池。本公开提供了一种电池测试夹具，通过将固定总成设置成相对于立柱可滑动并且可固定到立柱上，能够适应不同的电池尺寸，应用更灵活。

图1A示出了根据本公开实施例的电池测试夹具的立体图；图1B示出了根据本公开实施例的电池测试夹具的正视图。本公开的实施例适用于方形锂离子电池。

如图1A和图1B(下文统称图1)所示，电池测试夹具包括底板1、立柱2和固定总成。在本实施例中，固定总成可以包括横梁3、压紧部4和导电连接部5。固定总成整体相对于立柱2可移动并且可经由连接件22固定在立柱2上，用于压紧位于底板1上的电池(未示出)并与电池电连接。

底板1上面可以放置需要测试的电池。电池的极柱可以朝上放置以便与固定总成接触。

立柱2固定在底板1上。在本实施例中立柱2的数目为两个，通过焊接的方式固定在底板1上。当然本公开的实施例不限于此，立柱2的数目可以根据需要任意设置，例如设置成1个或4个。立柱2与底板1的连接方式也不限于焊接，可以根据需要采用任何其他的固定方式，例如螺栓连接、铆接等等，甚至可以将立柱2和底板1设置成一体结构。立柱2上可以设置沿立柱2的轴向排列的多个定位孔21以及沿立柱2的轴向延伸的滑槽23。

横梁3由绝缘材料制成，两端分别设置两个立柱2的滑槽23内并且可沿滑槽23滑动。压紧部4设置在横梁3上。压紧部4的一端可沿滑槽23上下滑动并且定位后可经由连接件22固定在立柱2上，另一端固定在横梁3上。连接件22可以为定位螺栓，与立柱2上的定位孔21相配合，以便将压紧部4固定在立柱2上。在一些实施例中，压紧部4可以为快速压紧钳，快速压紧钳4的手柄端41设置成可沿滑槽23滑动(例如具有可沿滑槽滑动的凸起结构(图中未示出))并且可经由定位螺栓22和定位孔21固定在立柱2上，快速压紧钳4的压紧端42穿过横梁3并且固定在横梁上3。在本实施例中，压紧部4的数目为两个，分别设置在横梁3两端。当然本公开的实施例不限于此，压紧部4的数目和位置可以根据需要任意设置，例如仅在横梁3的中间设置一个压紧部4通过其他合适的连接件固定在立柱2上，或者在横梁3的四个角处分别设置四个压紧部4，等等。通过横梁3的粗略定位和压紧部4的进一步压紧，使得电池测试夹具能够适应各种不同尺寸的电池。

横梁3上设有通孔31，通孔31表面设有滑轨32。导电连接部5经由通孔31穿过横梁3并且沿滑轨32可滑动。

下面参考图1A、图1B以及图2A至图2G(下文统称图2)来详细描述导电连接部5的结构。

图2A至图2G分别示出了根据本公开实施例的导电连接部5的立体图、正视图、后视图、右视图、左视图、俯视图和仰视图。在本实施例中，如图1和图2所示，导电连接部5包括端子套51、电压弹簧探针52、螺母53、弹簧55和电流端子56。

端子套51上设有凸起54。凸起54沿横梁3上的滑轨32可滑动。在本实施例中，通孔31为矩形通孔，凸起54可以设置在成围绕端子套51并且边缘呈矩形的部件上。具体地，凸起54的数目可以为两个，分别设置在端子套51的两侧。在图2的实施例中，凸起54设置成梯台结构，滑轨32相应地设置成与凸起54匹配的结构。当然，本公开的实施例不限于此，凸起54的数目、结构及其与端子套51连接方式可以根据需要任意设置。例如，例如可以将凸起54设计成位于端子套51两侧的具有任何合适形状的鳍状物，只要能沿通孔31表面的滑轨32滑动即可。通孔31的形状、大小和结构也可以根据需要任意设置，例如适应端子套51上的凸起54及其连接部件的结构来设置。另外，在横梁3中部，在滑轨32远离底板的一侧还设有两个彼此相对的凹槽33。凹槽33的设计是为了使导电连接部5上的凸起54能够被置入横梁3的滑轨32中。在本实施例中，凹槽33的数量、大小和结构设置成与凸起54相匹配，以便于导电连接部5能够被放置到通孔31中使凸起54与滑轨32啮合。通过设置凸起54和滑轨32，使得导电连接部5能沿着横梁3滑动，从而对准电池的极柱。这使得本公开实施例的电池测试夹具能够适应具有不同极柱布置的电池。

电流端子56轴向贯穿端子套51并从端子套51两端外露。螺母53旋接在电流端子56上，用于将外部测试设备的电流测试端(例如电流采集线缆)固定到电流端子56上。这使得电流测试端能够直接压接电池极柱，不需要在电池上额外焊接导电条。弹簧55套接在端子套51朝向底板1的一端与电流端子56朝向底板1的一端之间，以更方便将电流端子56与电池极柱压紧。

电压弹簧探针52沿着电流端子56的轴向穿过电流端子56并从电流端子56的两端外露。在端子套51内部通过设置诸如弹簧之类的弹性部件以使探针52朝向底板的一端也具备可伸缩性，以便于跟电池的极柱更紧密的接触同时不影响电流端子56的电连接。电压弹簧探针52远离底板1的一端用于连接外部测试设备的电压测试端，例如电压采集线缆。通过在端子套51内部设置电压弹簧探针52结构，可以直接测量电池电压，避免了电流端子56与电池极柱接触内阻的影响，保证了电压检测精度。

在使用本公开实施例的电池测试夹具时，首先将电池放在底板1上，然后移动横梁3，保持快速压紧钳4的手柄和压紧端42上提并处于松弛状态，调节横梁3和导电连接部5，使导电连接部5的电压弹簧探针52和电流端子56对准电池的极柱并且靠近、接触电池。然后通过连接件将固定总成固定在立柱2上，例如通过定位螺栓22和立柱上的定位孔21来实现固定。将快速压紧钳4的手柄向下扳动以压紧电池极柱。将导电连接部5上的螺母53旋开，接入外部待测设备的电流测试端子，接入方式可以有很多种，例如套接、旋接、缠绕等等。然后旋紧螺母53以将电流测试端子与导电连接部5紧密连接。将外部测试设备的电压测试端子(例如电压测试线缆)连接在电压弹簧探针52远离底板1的一端，以便进行电压采集。至此完成了电池的固定和与外部测试设备的连接。接下来可以利用外部测试设备对电池进行相关电学特性的测试。

虽然以上实施例中立柱2、压紧部4、导电连接部5的数目均为两个，然而本公开的实施例不限于此，立柱2、压紧部4和导电连接部5的数目可以根据需要任意设置，例如可以仅设置一个立柱2、一个压紧部3和两个导电连接部5，也可以设置4个立柱2、两个压紧部3和4个导电连接部5，等等，只要能够实现电池极柱的对准和压紧即可。

虽然上述实施例通过定位孔21和定位螺栓22来将固定总成固定在立柱2上，然而本公开的实施例不限于此，可以采用任何合适的连接方式来实现固定。例如，可以通过在立柱2上设置多个限位挡片并在固定总成上设置相应的突出物来实现固定总成的定位，或者可以通过其他紧固零件将固定总成固定在立柱2上的期望位置处。

根据本公开的实施例，通过将固定总成设置成相对于立柱可滑动并且可固定到立柱上，能够适应不同的电池尺寸，应用更灵活。通过将横梁设置成可以沿立柱内的滑槽滑动并且通过连接件固定在立柱上，可以实现夹具的粗略定位，而通过压紧部可以进一步压紧电池。通过在横梁上设置可沿滑轨滑动的导电连接部，一方面能够适应电池的不同极柱位置，另一方面通过在导电连接部上设置弹簧可以与压紧部相配合实现电池极柱与导电连接部的紧密连接，从而满足大电流测试需求。通过利用电压弹簧探针来连接测试设备的电流测试线缆，能够避免接触内阻的影响，保证电压检测精度。

以上所述仅为本公开的优选实施例，并不用于限制本公开，对于本领域技术人员而言，本公开可以有各种改动和变化。凡在本公开的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。