本实用新型涉及一种具有泵吸功能的便携式气体检测装置。
背景技术：
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便携式气体检测装置可以用于有害气体和可燃气体检测，并提前进行预警，可有效预防安全事故的发生。传统的便携式装置多采用基于传感器的模式，将气体传感器设置于气体收集装置中并对气体进行检测。一般采用扩散方式进行气体收集，将气体收集装置放置于需检测的空间内，等待测气体扩散到气体收集装置中后才能对气体进行检测。由于便携设备中气体收集装置一般较小，若在密闭的空间内进行气体检测，空气流动性差，气体收集装置中气体流动性更差，不利于快速进行气体检测。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型提出一种具有泵吸功能的便携式气体检测装置，该装置通过在气体收集装置的入口安装吸气泵以提高对气体的吸收速度，提高检测效率。
本实用新型所提供的具有泵吸功能的便携式气体检测装置，包括气体传感器，其特征是，还包括气体收集装置，气体收集装置收集气体输送至气体传感器；所述的气体收集装置为电动吸气泵，电动吸气泵包括泵体、进气口、进气阀、气囊、电机、偏心轮、驱动连杆、排气阀和排气口，电机带动偏心轮转动，驱动连杆一端连接偏心轮，另一端连接气囊；进气口位于泵体顶部，排气口位于泵体底部与气体传感器连接。
所述的进气阀、排气阀由主控芯片控制。
所述的主控芯片控制电机。
本实用新型的有益效果是：
在气体收集装置的入口安装电动吸气泵以提高对气体的吸收速度，提高检测效率；该装置可通过设置多路吸气泵和气体收集装置，并在气体收集装置中安装不同类型的传感器，可完成多种不同有害气体的检测；该装置的电机转速可调，从而可以根据具体的使用环境调节气体的收集速度；该装置在主控芯片的控制下，气体收集和气体检测相互配合，降低了气体检测装置的气体的流动性，从而提高了传感器的检测精度，提高了该装置的检测准确性。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、泵体；2、进气口；3、进气阀；4、气囊；5、电机；6、偏心轮；7、连杆；8、排气阀；9、气体传感器。
具体实施方式：
如图1所示具有泵吸功能的便携式气体检测装置，包括气体传感器，其特征是，还包括气体收集装置，气体收集装置收集气体输送至气体传感器；所述的气体收集装置为电动吸气泵，电动吸气泵包括泵体、进气口、进气阀、气囊、电机、偏心轮、驱动连杆、排气阀和排气口，电机带动偏心轮转动，驱动连杆一端连接偏心轮，另一端连接气囊；进气口位于泵体顶部，排气口位于泵体底部与气体传感器连接。
所述的进气阀、排气阀由主控芯片控制。
所述的主控芯片控制电机。
气体传感器主要完成对气体的检测；放大电路主要完成对气体传感器输出信号的放大； AD转换电路主要将模拟信号转换成数字信号；主控芯片主要完成对电动吸气泵的控制，每次泵入一定量的气体后暂停吸气泵，进行气体检测，当检测完成后继续泵入新的气体、LCD 显示控制和发出报警命令；LCD显示模块主要完成气体类型和浓度的显示；报警装置主要接收主控单元发出的报警命令并发出报警信号。
电动吸气泵包括泵体1、进气口2，进气口2位于泵体1顶部，还包括进气阀3、气囊4、电机5、偏心轮6、连杆7、排气阀8和排气口位于泵体底部，与气体收集装置连接。其工作过程如下：电机5带动偏心轮6转动，驱动连杆7一端连接偏心轮6，另一端连接气囊4，当偏心轮6转动时，驱动连杆7压缩气囊4。吸气过程中，主控芯片控制进气阀3打开，同时将排气阀8关闭，驱动连杆7通过压缩和释放气囊4从而完成吸气过程。排气过程中，主控芯片控制排气阀8打开，同时关闭进气阀3，驱动连杆7通过压缩和释放气囊4从而完成排气过程。
该设备的具体工作过程如下：
(1)主控芯片打开进气阀并关闭排气阀，然后驱动电机带动驱动连杆对气囊进行压缩和释放动作，从而完成吸气过程。
(2)主控芯片打开排气阀并关闭进气阀，然后驱动电机带动驱动连杆对气囊进行压缩和释放动作，从而完成排气过程，收集的气体通过排气口进入到气体收集装置中。
(3)主控芯片关闭电动吸气泵的进气阀和排气阀，启动气体检测电路，等待完成气体检测。
(4)气体检测完成后，主控芯片打开气体收集装置上的排气口，将收集的气体排出。
(5)若检测到有害气体泄漏，则将气体类型和浓度显示在LCD屏上，同时主控芯片控制报警装置发出报警信号。
(6)若未检测到有害气体，则继续控制电动吸气泵，并进行新一轮的气体检测。
上述实施案例仅是为清楚本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。