本实用新型涉及流体流量测量技术领域，尤其涉及一种转子流量计及流量感测系统。
背景技术：
流量计是一种对流体流量进行测量的仪表，广泛用于化工、石油、轻工和环保等领域。按测量原理通常可将流量计分为差压式流量计、转子流量计、节流式流量计和超声波流量计等。其中，由于转子流量计使用简单且读数方便，因而得到了广泛的应用。转子流量计通常包括锥形透明管和设置在其中的转子，该转子可上下移动地设置在锥形透明管中。工作时，转子在锥形管中的位置高度，随流体流量的增加而升高，通过观测转子在锥形透明管中的位置高度，即可得到相应的流量值。
但是，现有的转子流量计均为一体式结构，当锥形透明管使用一段时间后，其内壁会变得模糊，无法看清转子的高度，而且转子上会积累大量的油污，使得测量精度大大降低。而且，当转子流量计中的零部件发生损坏无法使用时，只能将转子流量计整体进行更换才可继续满足测量目的，从而大大增加了其使用和维护成本。此外，现有的转子流量计在锥形透明管的导向均是依靠穿设与转子轴心的导向柱实现的，当转子向上移动时，转子在导向柱上滑动，一次实现转子上升过程中的导向。然而，转子流量计在使用过程中，其内部通常会混入油污，这些油污会附着在转子上，在转子上升过程中，油污在转子与导向柱之间形成阻力，降低了转子移动的灵活性，从而大大降低了转子流量计的测量精度。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提供一种转子流量计，以解决现有转子流量计维护不便且测量精度低的技术问题。
本实用新型提供的转子流量计，包括透明锥管、转子、上块和下块。
所述透明锥管的内径上大下小，所述转子设置在所述透明锥管中，且所述转子能够在所述透明锥管中上下移动，并以所述透明锥管的轴线为中心自由转动。
所述上块与所述透明锥管的大端可拆卸固定连接在一起，所述下块与所述透明锥管的小端可拆卸固定连接在一起。
所述上块包括与所述透明锥管密闭连通的出孔，所述下块包括与所述透明锥管密闭连通的进孔。
所述透明锥管的内壁设置有用于为所述转子进行导向的导向板，所述导向板为多个，各所述导向板环设在所述转子周围。
进一步的，所述上块内设置有用于对流量进行标定的调节组件，所述调节组件包括分别与所述透明锥管及所述出孔密闭连通的阀体，所述透明锥管套设在所述阀体上。
所述下块包括与所述进孔连通的连接孔，所述透明锥管插设在所述连接孔中。
进一步的，所述透明锥管套设在所述阀体的外壁，且二者的接触部位上设有用于阻止流体泄露的上密封件。
所述透明锥管与所述连接孔的接触部位上设有用于阻止流体泄露的下密封件。
进一步的，所述上密封件包括固定套装在所述阀体外壁上的上密封圈，所述下密封件包括固定套装在所述透明锥管上的下密封圈。
进一步的，所述导向板为3-6个，且环形均布在所述转子的周围。
进一步的，还包括用于将所述上块和所述下块连接在一起的连接侧板。
所述连接侧板的一端与所述上块可拆卸固定连接，另一端与所述下块可拆卸固定连接。
进一步的，所述连接侧板上设置有相对的卡边，所述卡边与所述透明锥管的轴线平行。
所述卡边能够卡合扣接在所述上块及所述下块上。
进一步的，所述连接侧板上还设置有用于对所述透明锥管进行观测的观察孔。
所述观察孔为条形孔。
进一步的，还包括用于对流量计测量值进行读取的刻度板。
所述上块和所述下块相对的表面上设置有匹配的插槽，所述刻度板插接固定在所述插槽中。
本实用新型转子流量计带来的有益效果是：
通过设置透明锥管、转子、上块和下块，其中，透明锥管的内径上大下小，转子能够在透明锥管中上下移动，并以透明锥管的轴线为中心转动，上块与透明锥管的大端连接，下块与透明锥管的小端连接，且上块与下块之间均为可拆卸式固定连接。上块设置有出孔，下块设置有进孔，且进孔和出孔均与透明锥管密闭连通。透明锥管的内壁设置有多个导向板，用于为转子的移动进行导向，各导向板环设在转子周围。
该转子流量计在工作时，流体介质从下块的进孔进入，为透明锥管内的转子提供推动力，使转子在推力和浮力的作用下向上移动。同时，流体介质从转子外壁与透明锥管之间形成的环形间隙处继续向上流动，流动至上方的流体介质最终从上块的出孔排出。当流体的推动力、转子的重力及其受到的浮力达到平衡后，转子则停留在一定的高度位置处，通过对转子的上升高度进行观测，则可判断流体介质的流量大小。
该转子流量计在使用一段时间后，可以将透明锥管从上块与下块之间取下，并将转子取出，以分别对转子和透明锥管进行擦拭处理。擦拭完成后，再将转子放入至透明锥管中，并将透明锥管安装在上块与下块之间即可。该转子流量计改善了以往一体式流量计无法进行维护的弊端，通过将透明锥管从上块与下块之间拆卸下来，便可方便地对其进行擦拭维护，以减小油污对测量准确性的影响，大大提高了测量精度。并且，当该转子流量计的零部件发生损坏时，仅需对损坏的部分做更换处理，而无需整体更换，从而大大降低了流体流量测量过程中的使用和维护成本。
此外，这种利用导向板为转子的移动进行导向的方式，将传统方式中利用穿设在转子中心的导向柱进行导向的面面接触转换为线面接触，减少了转子与导向装置的接触面积，从而降低了接触部位上油污对转子移动过程的影响，减小了阻尼，提高了转子移动的灵活性，从而大大提高了该转子流量计的测量精度。
本实用新型的第二个目的在于提供一种流量感测系统，以解决现有转子流量计维护不便、测量精度低且读取精度差的技术问题。
本实用新型提供的流量感测系统，包括用于感测所述转子竖直位置的传感器组件、用于对所述传感器组件的信号进行处理的控制模块和上述转子流量计。
所述传感器组件与所述控制模块控制连接。
所述控制模块包括用于对流量值进行显示的上位机，所述上位机与所述控制模块控制连接。
本实用新型流量感测系统带来的有益效果是：
通过设置传感器组件、控制模块和上述转子流量计，其中，传感器组件用于感测转子的竖直位置，控制模块用于对传感器组件的信号进行处理，传感器组件与控制模块之间为控制连接。并且，控制模块包括与其控制连接的上位机，用于对测得的流量值进行显示。相应的，该流量感测系统具有上述转子流量计的所有优势，在此不再一一赘述。
此外，通过设置传感器组件与控制模块，当转子流量计工作时，转子上升至某一高度位置处，传感器组件将感测到的高度信号发送至控制模块，随后，控制模块根据接收到的高度信号获得流量信号，并将该流量信号发送给上位机，从而对待测流体的流量进行直观的动态显示。该流量感测系统实现了转子流量计信号的远传，使得操作人员在较远位置处也能对流量值进行实时监测，无需人工肉眼读取，十分方便。并且，这种测量显示方式还大大提高了数值读取精度，使得操作人员能够获得较为精确的测量值。此外，该流量感测系统结构简单，方案易于实现，成本较低，自动化程度较高，具有较高的市场经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例转子流量计的主视结构示意图；
图2为图1中转子流量计的左视结构示意图；
图3为图1中转子流量计的后视结构示意图；
图4为图1中转子流量计的俯视结构示意图；
图5为图1中转子流量计的左视局部剖视示意图；
图6为图5中的A-A剖视图。
图标：10-上块；20-下块；30-透明锥管；40-连接侧板；50-调节组件；60-刻度板；70-连接螺钉；80-转子；90-导向板；100-上密封件；110-下密封件；11-出孔；21-进孔；41-观察孔；42-卡边；51-阀体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图5所示，本实施例提供了一种转子流量计，包括透明锥管30、转子80、上块10和下块20。具体的，透明锥管30的内径上大下小，转子80能够在透明锥管30中上下移动，并以透明锥管30的轴线为中心自由转动，上块10与透明锥管30的大端可拆卸固定连接在一起，下块20与透明锥管30的小端可拆卸固定连接在一起。上块10包括与透明锥管30密闭连通的出孔11，下块20包括与透明锥管30密闭连通的进孔21。并且，如图6所示，透明锥管30的内壁设置有用于为转子80进行导向的多个导向板90，各导向板90环设在转子80周围。
该转子流量计在工作时，流体介质从下块20的进孔21进入，为透明锥管30内的转子80提供推动力，使转子80在推力和浮力的作用下向上移动。同时，流体介质从转子80外壁与透明锥管30之间形成的环形间隙处继续向上流动，流动至上方的流体介质最终从上块10的出孔11排出。当流体的推动力、转子80的重力及其受到的浮力达到平衡后，转子80则停留在一定的高度位置处，通过对转子80的上升高度进行观测，则可判断流体介质的流量大小。
该转子流量计在使用一段时间后，可以将透明锥管30从上块10与下块20之间取下，并将转子80取出，以分别对转子80和透明锥管30进行擦拭处理。擦拭完成后，再将转子80放入至透明锥管30中，并将透明锥管30安装在上块10与下块20之间即可。该转子流量计改善了以往一体式流量计无法进行维护的弊端，通过将透明锥管30从上块10与下块20之间拆卸下来，便可方便地对其进行擦拭维护，以减小油污对测量准确性的影响，大大提高了测量精度。并且，当该转子流量计的零部件发生损坏时，仅需对损坏的部分做更换处理，而无需整体更换，从而大大降低了流体流量测量过程中的使用和维护成本。
此外，这种利用导向板90为转子80的移动进行导向的方式，将传统方式中利用穿设在转子80中心的导向柱进行导向的面面接触转换为线面接触，减少了转子80与导向装置的接触面积，从而降低了接触部位上油污对转子80移动过程的影响，减小了阻尼，提高了转子80移动的灵活性，从而大大提高了该转子流量计的测量精度。
本实施例中，透明锥管30的材质可以为聚碳酸酯。这样的设置，使得透明锥管30的硬度大大提高，从而延长了其工作寿命。
需要说明的是，本实施例中，透明锥管30的材质还可以为玻璃，其只要是通过这种材质形式的透明锥管30，能够满足流体的输送要求即可。
还需要说明的是，本实施例中，上块10和下块20的材质可以为铝。铝的材质较轻，这样的设置，能够大大降低本实施例转子流量计的重量，使用更为方便。
此外，本实施例中，导向板90可以为3-6个，且环形均布在转子80的周围。
请继续参照图5，本实施例中，上块10内设置有用于对流量进行标定的调节组件50。具体的，调节组件50包括分别与透明锥管30及出孔11密闭连通的阀体51，透明锥管30套设在阀体51上。下块20包括与进孔21连通的连接孔，透明锥管30插设在连接孔中。该转子流量计在使用前，可以先利用调节组件50对从出孔11流出的流量进行调节，通过与转子80上升高度的比例折算，从而实现对流量值的标定。这样的设置，满足了该转子流量计对各种不同流体的测量需求，从而大大提高了本实施例转子流量计的通用性。
请继续参照图5，本实施例中，透明锥管30可以套设在阀体51的外壁，且二者的接触部位上设有用于阻止流体泄露的上密封件100，透明锥管30与连接孔的接触部位上设有用于阻止流体泄露的下密封件110。具体的，本实施例中，上密封件100包括固定套装在阀体51外壁上的上密封圈，下密封件110包括固定套装在透明锥管30上的下密封圈。上密封圈和下密封圈的材质可以为橡胶。
请继续参照图5，阀体51的外壁和连接孔的内壁均设置有环形卡槽，上密封圈和下密封圈分别固设在对应的环形卡槽中。当需要对该转子流量计进行拆卸维护时，可以直接将透明锥管30的大端从阀体51上拔出，将其小端从连接孔中拔出，至此，便实现了透明锥管30的拆卸，从而满足了转子流量计的维护要求。维护完成后，再将透明锥管30的两端分别套入在阀体51上及连接孔中，即可。
为了能够将透明锥管30准确固定在上块10与下块20之间，本实施例中，请继续参照图5，靠近透明锥管30大端的内壁设置有限位部，在连接孔的内壁设置有限位台肩，该转子流量计在使用时，阀体51的下端面紧密抵接在限位部上，透明锥管30的小端端面紧密抵接在限位台肩上。这样的设置，在一定程度上避免了透明锥管30安装过度的情形，保证了透明锥管30的定位精确度。
请继续参照图1-图5，本实施例中，该转子流量计还可以包括用于将上块10和下块20连接在一起的连接侧板40。具体的，连接侧板40的一端与上块10可拆卸固定连接，另一端与下块20可拆卸固定连接。本实施例中，连接侧板40可以为两个，且两个连接侧板40相对设置在该转子流量计的左右两侧。
通过设置连接侧板40，以将上块10和下块20固定连接在一起，在一定程度上避免了透明锥管30从上块10与下块20之间脱离的不利情形，从而保证了本实施例转子流量计的工作可靠性。此外，当需要对透明锥管30和转子80等零部件进行维护时，可以先将连接侧板40拆下，再将透明锥管30取出，连接侧板40与上块10及下块20之间的这种可拆卸式固定连接方式，极大地方便了对转子流量计零部件的更换及维护需求，并降低了维护成本。
需要说明的是，本实施例中，连接侧板40可以通过连接螺钉70与上块10及下块20固定连接。并且，连接螺钉70可以是沉头螺钉。
请继续参照图4，本实施例中，连接侧板40上可以设置相对的卡边42。具体的，卡边42与透明锥管30的轴线平行，并且，卡边42能够卡合扣接在上块10和下块20上，即卡边42卡合扣接在上块10的下块20的纵向侧边上。这样的设置，使得上块10和下块20在安装后能够尽可能位于一条直线上，从而使透明锥管30满足装配要求。
请继续参照图2，本实施例中，连接侧板40上还可以设置用于对透明锥管30进行观测的观察孔41。具体的，观察孔41为条形孔。并且，条形孔的长度可以与透明锥管30的长度相适应。这样的设置，使得操作人员不仅能够从正面对该转子流量计的测量值进行观测，还可以从侧面进行观测，十分方便。
请继续参照图1，本实施例中，该转子流量计还可以包括用于对流量计测量值进行读取的刻度板60。具体的，在上块10和下块20相对的表面上可以设置相匹配的插槽，刻度板60插接固定在插槽中。这样的设置，不仅实现了对测量值的准确读取，而且，还能够满足刻度板60的拆卸需求，进一步提高了本实施例转子流量计的工作可靠性及维护便捷性。
本实施例还提供了一种流量感测系统，包括用于感测转子80竖直位置的传感器组件、用于对传感器组件的信号进行处理的控制模块和上述转子流量计。具体的，传感器组件与控制模块控制连接，并且，控制模块包括用于对流量值进行显示的上位机，上位机与控制模块控制连接。
相应的，该流量感测系统具有上述转子流量计的所有优势，在此不再一一赘述。
此外，通过设置传感器组件与控制模块，当转子流量计工作时，转子80上升至某一高度位置处，传感器组件将感测到的高度信号发送至控制模块，随后，控制模块根据接收到的高度信号获得流量信号，并将该流量信号发送给上位机，从而对待测流体的流量进行直观的动态显示。该流量感测系统实现了转子流量计信号的远传，使得操作人员在较远位置处也能对流量值进行实时监测，无需人工肉眼读取，十分方便。并且，这种测量显示方式还大大提高了数值读取精度，使得操作人员能够获得较为精确的测量值。此外，该流量感测系统结构简单，方案易于实现，成本较低，自动化程度较高，具有较高的市场经济价值。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。