一种金属贴纸检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属贴纸检测领域，更具体地说，它涉及一种金属贴纸检测装置。

背景技术：

在手机LOGO的生产加工过程中，一般使用粘贴有图案的金属贴纸将LOGO印制于手机壳体上，金属贴纸一般包括基片层、保护层和金属图形层。金属图形层具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，应用于电子器件的生产制造中，特别是在手机标志的制作中得到了广泛应用，金属贴纸加工后的产品图案清晰、色彩鲜艳夺目等，足以提升产品的档次。

现有的印有LOGO的金属贴纸在生产出来以后，有些成品可能出现毛边、缺角或粘附灰尘等情况，如果直接贴合于手机壳体上会影响贴合效果和产品质量，因此在使用前需要揭开保护层对金属图形层进行检测。现有的检测方法一般是将待检测的贴纸放置于显微镜下观察，为了更方便放置贴纸，载物台设置的面积较大，因此在检测时，使贴纸上的LOGO对准显微镜检测需花费一定的时间，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属贴纸检测装置，沿两条平行的导轨推动贴纸，贴纸的位置确定更加容易，提升了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属贴纸检测装置，包括用于检测的显微镜，所述显微镜包括物镜、载物台和支撑物镜的立柱，还包括安装于载物台的两条平行的导轨，所述导轨分设于载物台中心两侧，金属贴纸从两导轨之间穿过进行检测。

通过采用上述技术方案，载物台上设置有两条平行的导轨，沿两条平行的导轨推动贴纸，使贴纸在推动时沿确定的方向移动，贴纸的位置确定更加容易，提升了工作效率；导轨分设于载物台中心两侧，贴纸位于载物台中间，便于最大限度的检测到贴纸范围。

本实用新型进一步设置为：所述导轨包括与载物台垂直的竖板和与载物台平行的横板，所述横板连接于竖板上部和竖板的横截面形成倒L形的结构，两个所述横板位于两个竖板之间，金属贴纸的两侧边从横板底部通过。

通过采用上述技术方案，两个竖板限制贴纸使贴纸在两个竖板之间移动，横板平行于载物台且位于两个竖板之间，限制贴纸翘起而滑出两导轨之间。

本实用新型进一步设置为：所述导轨入口端设置有弧形导向板，弧形导向板一端背离金属贴纸的方向弯曲，一端与横板相连。

通过采用上述技术方案，使用时先将贴纸放入导向板之间，然后从入口端推入两个导轨之间，使贴纸的进入更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述导轨滑移连接于载物台上，导轨远离金属贴纸的一侧连接有丝杆组件，丝杆组件转动推动导轨滑移使两个导轨相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，丝杆组件带动两个导轨相互靠近或远离，可以调节两个导轨间的距离，可以适应不同产品宽度的需要。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆组件包括固定于导轨上的固定块和螺纹连接于固定块上的丝杆，所述丝杆端部转动连接于导轨上且方向与导轨垂直。

通过采用上述技术方案，丝杆与固定块螺纹配合，转动丝杆，丝杆相对固定块靠近或远离固定块，从而推动导轨相互靠近或远离，达到调节导轨间距的目的，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述载物台上开设有垂直导轨的限位槽，所述导轨上连接有限位块，限位块与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位块与导槽滑移配合，使导轨的滑移更加稳定。

本实用新型进一步设置为：其中一个横板上开设有沿横板长度方向延伸的导槽，所述导槽贯穿横板，所述导槽上端固定有连接导槽两侧横板的挡墙，挡墙内部设有供保护层通过的内腔，导槽与内腔相互连通。

通过采用上述技术方案，对金属图形检查时，先将保护层揭开，然后使带有金属图形的基片层通过两个导轨之间，保护层则从内腔中通过，保护层的侧边与保护层不会完全脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，载物台上设置有两条平行的导轨，沿两条平行的导轨推动贴纸，使贴纸在推动时沿确定的方向移动，贴纸的位置确定更加容易，提升了工作效率；

其二，丝杆组件带动两个导轨相互靠近或远离，可以调节两个导轨间的距离，可以适应不同产品宽度的需要。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例丝杆装配结构示意图；

图3是本实施例中挡墙结构示意图。

图中：1、显微镜；11、物镜；12、载物台；13、立柱；14、显示器；2、导轨；21、竖板；22、横板；23、导向板；24、限位墙；25、挡墙；26、内腔；3、丝杆组件；31、固定块；32、丝杆；33、把手；34、限位槽；35、限位块；36、导槽；37、安装块；4、金属贴纸；41、基片层；42、保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种金属贴纸检测装置,如图1和图2所示，包括用于检测的显微镜1，显微镜1包括物镜11、载物台12和支撑物镜11的立柱13，物镜11通过传感器和数据线将检测到的数据传输至显示器14。

载物台12上安装有两条平行的导轨2，导轨2分设于载物台12中心两侧，导轨2包括与载物台12垂直的竖板21和与载物台12平行的横板22，横板22与竖板21一体成型，横板22和竖板21的截面形成倒L形的结构，两个横板22相对设置。横板22宽度为0.5cm～1cm，本实施例中优选为0.8cm，竖板21高度为0.3cm～0.5cm，本实施例中优选为0.4cm。

导轨2入口端一体连接有沿导轨2延伸的弧形导向板23，导向板23朝向载物台12两侧张开。

载物台12两侧设置有推动导轨2使两个导轨2靠近或远离的丝杆组件3。丝杆组件3包括焊接于载物台12上的固定块31和螺纹连接于固定块31上的丝杆32，横板22上一体连接有安装块37，丝杆32一端连接有转动丝杆32的把手33，另一端转动连接于安装块37上，丝杆32与导轨2相互垂直。

载物台12上开设有垂直导轨2的限位槽34，竖板21上一体连接有限位块35，限位块35为燕尾块，燕尾块与限位槽34滑移配合。转动丝杆32，推动两个导轨2靠近或远离，燕尾块沿限位槽34滑移，使导轨2移动更加平稳。

如图2和图3所示，靠近立柱13的横板22上开设有沿横板22长度方向延伸的导槽36，导槽36贯穿横板22设置，导槽36上方固定有连接导槽36两侧横板22的挡墙25，挡墙25一体连接于导槽36两侧的横板22上。挡墙25内部开设有内腔26，内腔26与导槽36连通。挡墙25端部沿限位板方向延伸的限位墙24，限位墙24一体连接于挡墙25靠近竖板21的一侧。

工作原理：转动丝杆32推动两导轨2靠近或远离，根据金属贴纸4的宽度调节两导轨2之间的距离，揭开金属贴纸4的保护层42，将基片层41放置于两导向板23之间，保护贴合限位墙24推入内腔26，同时，基片层41推入两导轨2之间，使金属图形推过物镜11下端进行检测，将保护层42和基片层41推出后，重新保护层42重新贴合于基片层41上，并将具有瑕疵的产品进行标记，检测完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。