一种金属拉伸检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属拉伸检测技术领域，具体是一种金属拉伸检测装置。

背景技术：

在管材的使用过程中，往往需要对其进行拉伸测试，以检查其性能指数，现有的对薄壁管材拉伸性能测试是将夹具体和管材试样都放置在炉腔高温区域内，完成高温拉伸试验，这种方式对夹具的要求较高。现有的夹具主要由顶杆、套筒和夹块等组成，这种夹具由于顶杆作为一个整体在下压夹块过程中，夹块在受力不均匀的情况下，容易使管材试样偏离夹具的中心线而不易调节，使管材承受一定的剪切应力，同时由于顶杆的压力无法控制，容易导致管材试样的滑落、夹裂或拉豁现象，使试验失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属拉伸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属拉伸检测装置，包括机体、加热装置、引伸计、上夹具和下夹具；所述加热装置设置在机架左侧壁上，加热装置上设置有喷火嘴，所述机体另一侧的滑动支架上安装有引伸计，所述上夹具通过上连接杆固定在机体的横梁上，下夹具通过下连接杆固定在机体的底盘上，两夹具的夹持端设置有腔体，在腔体端部开有圆形安装孔，圆形安装孔与腔体相通，腔体内设有多个竖直放置的楔形夹块，楔形夹块可以通过腔体侧壁开具的矩形孔塞入腔体中，腔体内壁开有与楔形夹块相配的滑槽，楔形夹块位于滑槽内，楔形夹块与腔体外壁之间设有丝杆，腔体外壁设有螺栓孔，丝杆的一端穿过螺栓孔，楔形夹块为三个，对应的丝杆为三根。

作为本实用新型进一步的方案：所述上夹具和下夹具为管材夹具，管材夹具包括内支撑管和套设于内支撑管上的外锁紧管；所述外锁紧管的管壁从一端到另一端逐渐增厚，所述外锁紧管的管壁较薄的一端与内支撑管的一端连接；所述外锁紧管上设有多个开口槽，所述开口槽设于外锁紧管的管壁较厚的一端，且所述开口槽延外锁紧管的轴心设置，所述外锁紧管上套设有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述腔体为圆锥形空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述楔形夹块的外表面刻有标尺线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述楔形夹块的夹持面为倒齿状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具的材质为耐高温材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拆卸便捷，可实现对不同管材直径的夹持，避免了在高温拉伸试验过程中试样的滑动和开裂，使用寿命长，保证了高温下管材的均匀变形，测试结果准确可靠，缩短了试验周期，减少了检测费用，而且当管材专用夹具多次使用后，楔形夹块的夹持面磨损失效时，只需更换新的楔形夹块即可，通用性强。

附图说明

图1为金属拉伸检测装置的结构示意图。

图2为金属拉伸检测装置中专用夹具的结构示意图。

图3为金属拉伸检测装置中A-A向剖面图。

图4为金属拉伸检测装置中一对楔形夹块的剖面图。

图5为金属拉伸检测装置中另一管材夹具结构示意图。

图中：1-机体，2-横梁，3-底盘，4-上连接杆、5-上夹具、6-下连接杆、7-下夹具、8-加热装置、9-喷火嘴、10-引伸计、11-滑动枝干、12-塞杆、13-腔体、14-锲形夹块、15-矩形孔、16-丝杆、17-夹持面、18-管材夹具，19-开口槽、20-内支撑管，21-外锁紧管，22-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，一种金属拉伸检测装置，包括机体1、加热装置8、引伸计10、上夹具5和下夹具7；所述加热装置8设置在机架1左侧壁上，加热装置8上设置有喷火嘴9，所述喷火嘴9对着测试管材；所述机体1另一侧的滑动支架11上安装有引伸计10，所述上夹具5通过上连接杆4固定在机体1的横梁2上，下夹具7通过下连接杆6固定在机体1的底盘3上，所述上夹具5和下夹具7相对设置，两夹具配合使用；两夹具的夹持端设置有腔体13，在腔体13端部开有圆形安装孔，圆形安装孔与腔体13相通，腔体13内设有多个竖直放置的楔形夹块14，楔形夹块14可以通过腔体13侧壁开具的矩形孔15塞入腔体13中，腔体13内壁开有与楔形夹块14相配的滑槽，楔形夹块14位于滑槽内，楔形夹块14与腔体13外壁之间设有丝杆16，腔体13外壁设有螺栓孔，丝杆16的一端穿过螺栓孔，通过丝杆16与螺栓孔的进给作用，使得丝杆16下端和楔形夹块14的上表面预紧加力，迫使楔形夹块14沿滑槽下移，从而提高楔形夹块14的夹持面17与管材试样拉伸表面的正压力和夹紧力，实现管材试样的锁紧。楔形夹块14为三个，对应的丝杆16为三根，当对管材试样进行检测时，采用本夹具，并在管材的两端均插入塞杆12，塞杆12和管材试样间隙配合，大小为1-5丝，夹具的夹持端涂覆有高温润滑剂，便于后续的拆卸和再次装配。

进一步的，本实用新型所述上夹具5和下夹具7可为管材夹具18，管材夹具18包括内支撑管20和套设于内支撑管20上的外锁紧管21；所述外锁紧管21的管壁从一端到另一端逐渐增厚，所述外锁紧管21的管壁较薄的一端与内支撑管20的一端连接；所述外锁紧管21上设有多个开口槽19，所述开口槽19设于外锁紧管21的管壁较厚的一端，且所述开口槽19延外锁紧管21的轴心设置，所述外锁紧管21上套设有锁紧螺母22。

进一步的，本实用新型所述腔体13为圆锥形空腔。

进一步的，本实用新型所述楔形夹块14的外表面刻有标尺线，通过标尺线来衡量夹具夹持试样力度的大小，避免因夹持力多大或过小，过大使试样端面破裂，试验过程中拉豁管材，过小夹持力不够，拉伸过程中管材从夹具中脱落，导致测试失败。

进一步的，本实用新型所述楔形夹块14的夹持面17为倒齿状结构，减小了楔形夹块与试样表面的接触面积，提高了夹持的正压力，解决了夹具夹紧力不足的问题。

进一步的，本实用新型所述夹具的材质为耐高温材质，提高夹具的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：所述上夹具5和下夹具7相对设置，两夹具配合使用；两夹具的夹持端设置有腔体13，腔体13内设有多个竖直放置的楔形夹块14，楔形夹块14可以通过腔体13侧壁开具的矩形孔15塞入腔体13中，腔体13内壁开有与楔形夹块14相配的滑槽，楔形夹块14位于滑槽内，楔形夹块14与腔体13外壁之间设有丝杆16，腔体13外壁设有螺栓孔，丝杆16的一端穿过螺栓孔，通过丝杆16与螺栓孔的进给作用，使得丝杆16下端和楔形夹块14的上表面预紧加力，迫使楔形夹块14沿滑槽下移，从而提高楔形夹块14的夹持面17与管材试样拉伸表面的正压力和夹紧力，实现管材试样的锁紧；当对管材试样进行检测时，采用本夹具，并在管材的两端均插入塞杆12，塞杆12和管材试样间隙配合，大小为1-5丝，夹具的夹持端涂覆有高温润滑剂，便于后续的拆卸和再次装配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。