一种簸箕的拉伸制造方法

文档序号:9462898
一种簸箕的拉伸制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种簸箕的拉伸制造方法。
【背景技术】
[0002]簸箕,一种铲状器具,用以收运垃圾,由底面、相对的两侧面以及第三面围成的一个开口容器。目前,簸箕的制造方法为:1、将金属板放置在冲床中,冲压形成冲压片;2、将两侧面与第三面折起;3、两侧面与第三面之间通过卡条卡接。
[0003]这种方法生产出的产品,两侧面与第三面之间有缝隙,当垃圾附带水分时,造成滴水现象;同时,底面的垃圾入口处强度、平整度不高,细小垃圾不容易被扫入。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种簸箕的拉伸制造方法,它可以提高簸箕底面垃圾入口处的强度以及平整度,同时,避免滴水现象的产生。
[0005]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种簸箕的拉伸制造方法,包括以下步骤:
第一步,将金属板放置在模具中,冲压形成冲压件,冲压件包括两个对称分布的簸箕胚体;
第二步,将冲压件进行切边处理,去除多余的边角;
第三步,将切边后的冲压件进行压边或卷边处理;
第四步,在冲压件中部进行冲角;
第五步,将冲压件沿中部切断,冲压件分离形成两个簸箕胚体;
第六步,对簸箕胚体底面的入口处通过校平机校平;
第七步,对簸箕胚体底面入口处进行倒角打磨;
第八步,将初步成型的产品通过砂水混合物高压冲刷打磨,即为成品。
[0006]本发明可以达到的技术效果是:
采用本发明所生产出的产品,一体冲压成型,其表面没有缝隙,平整度高,而且,簸箕入口能够紧贴地面,使用效果佳。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的冲压件的结构示意图;
图2是本发明的簸箕胚体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]
下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
请参阅图1、图2,本发明提供一种簸箕的拉伸制造方法,包括以下步骤: 第一步,将金属板放置在模具中,冲压形成冲压件,冲压件包括两个对称分布的簸箕胚体;
第二步,将冲压件进行切边处理,去除多余的边角;
第三步,将切边后的冲压件进行压边或卷边处理;
第四步,在冲压件中部进行冲角;
第五步,将冲压件沿中部切断,冲压件分离形成两个簸箕胚体;
第六步,对簸箕胚体底面的入口处通过校平机校平;
第七步,对簸箕胚体底面入口处进行倒角打磨;
第八步,将初步成型的产品通过砂水混合物高压冲刷打磨,即为成品。
[0009]以上对本发明实施例所提供的一种簸箕的拉伸制造方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为本发明的限制。
【主权项】
1.一种簸箕的拉伸制造方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将金属板放置在模具中,冲压形成冲压件,冲压件包括两个对称分布的簸箕胚体; 第二步,将冲压件进行切边处理,去除多余的边角; 第三步,将切边后的冲压件进行压边或卷边处理; 第四步,在冲压件中部进行冲角; 第五步,将冲压件沿中部切断,冲压件分离形成两个簸箕胚体; 第六步,对簸箕胚体底面的入口处通过校平机校平; 第七步,对簸箕胚体底面入口处进行倒角打磨。2.根据权利要求1所述的一种簸箕的拉伸制造方法,其特征在于:所述第七步后,执行第八步,将初步成型的产品通过砂水混合物高压冲刷打磨,即为成品。
【专利摘要】本发明公开一种簸箕的拉伸制造方法,包括以下步骤:第一步,将金属板放置在模具中,冲压形成冲压件,冲压件包括两个对称分布的簸箕胚体;第二步,将冲压件进行切边处理,去除多余的边角;第三步,将切边后的冲压件进行压边或卷边处理;第四步,在冲压件中部进行冲角;第五步,将冲压件沿中部切断,冲压件分离形成两个簸箕胚体;第六步,对簸箕胚体底面的入口处通过校平机校平;第七步,对簸箕胚体底面入口处进行倒角打磨。采用本发明生产的簸箕,一体成型,无缝隙,垃圾入口紧贴地面,使用效果佳。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105215636
【申请号】CN201510674913
【发明人】张从政
【申请人】张从政
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月19日
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1