一种多通道电芯测试装置的制作方法

本实用新型涉及电芯检测领域，具体涉及一种多通道电芯测试装置。

背景技术：

电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。充电电池去除保护电路板后的部分就是电芯，它是充电电池的蓄电部分，起主导作用，因此电芯重量的好坏直接决定了充电电池的质量。

电芯在生产完成后需对其进行内阻、电压测量，以便对其进行分选和配组。但现有的电芯检测设备规格较多，大多是根据电池尺寸大小进行设置的，且同种规格的电芯检测设备又分为单电芯检测和成组电芯检测，因此对于生产多种规格电池的厂商来说，通常需要配置多个规格的检测装置，使得电池生产的成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多通道电芯测试装置，以解决现有技术中电芯检测设备规格多，使得电池生产成本高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述调节板调节所述上压板与所述弹性顶座之间的间距，从而实现对不同尺寸电芯的检测，降低电池的生产成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种多通道电芯测试装置，包括底座和调节板，所述底座上设置有两条横向的滑槽，所述滑槽上安装有弹性顶座和标准夹块，且所述弹性顶座和所述标准夹块均与所述滑槽滑动连接；

所述弹性顶座包括卡座和滑座，所述卡座底部设置有导向柱，所述滑座与所述导向柱滑动连接，所述导向柱的外圆上安装有弹簧，且所述弹簧设置在所述卡座与所述滑座之间，所述滑座与所述滑槽滑动连接；

所述底座两侧设置有相互平行的左立板和右立板，且所述左立板和所述右立板均垂直于所述底座，所述右立板内设置有空腔，该空腔内安装有竖直向下的螺杆，所述螺杆顶部伸出所述右立板上方，且安装有手轮，所述螺杆中部安装有移动座，所述移动座为正方体，中心设置有与所述螺杆配合的螺纹孔，所述移动座一侧连接有所述调节板，所述调节板的另一端与所述左立板滑动连接；

所述调节板底部设置有两条横向设置的燕尾槽，所述燕尾槽上安装有上压板，所述上压板底部设置有两个探针；

所述左立板和所述右立板后方设置有后板，所述后板为空壳结构，壳体内部设置有U型的滑移伸缩架，所述滑移伸缩架的上端连接所述上压板，下端连接弹性顶座，且所述伸缩架中部设置有向后伸出的凸柄。

采用上述一种多通道电芯测试装置，根据所要测试的电芯尺寸调节所述调节板的高度，调节时，转动所述手轮，使所述移动座在所述螺杆的作用带动所述调节板上升或下降，所述调节板的高度可根据所述左立板上的刻度线进行判断，调节完成后，根据所要测量的电芯类型，设置每组所述弹性顶座之间的间距，对于单个电芯的检测，只需将相邻的所述弹性顶座和所述上压板通过后方的所述凸柄向远离测试位的所述弹性顶座移开即可，对于成组设置的电芯，根据相邻电芯之间的间距设置相邻所述弹性顶座之间的间距，可将一个或多个所述标准夹块插入相邻的所述弹性顶座之间的所述滑槽内，来限制所述弹性顶座之间的间距，从而使其适应成组设置电芯的固定。

作为优选，所述滑槽为倒凸型。

作为优选，所述弹性顶座和所述上压板成组设置，且至少设置两组。

作为优选，所述卡座的上表面设置有凹槽，所述卡座底部设置有两个导向柱，且所述导向柱底部设置有圆形凸台。

作为优选，所述标准夹块为倒凸字形，且所述标准夹块的底部宽度与所述滑槽的上层宽度相匹配。

作为优选，所述左立板的前表面设置有刻度。

有益效果在于：1、本实用新型能够通过转动所述手轮，对所述调节板的高度进行调节，使测试装置满足不同尺寸电芯的固定测量；

2、通过推动所述凸柄，调节相邻所述弹性顶座之间的间距，从而实现对成组电芯的固定测量；

3、通过所述滑移伸缩架将所述上压板和所述弹性顶座连为一体，使其成为一组，便于移动时，保持两者的上下对应关系。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的弹性顶座放大图；

图4是本实用新型的移动座与调节板连接放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；101、滑槽；2、弹性顶座；201、卡座；202、弹簧；203、滑座；204、导向柱；3、标准夹块；4、左立板；5、探针；6、上压板；7、调节板；701、燕尾槽；8、手轮；9、螺杆；10、移动座；11、右立板；12、后板；13、滑移伸缩架；14、凸柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种多通道电芯测试装置，包括底座1和调节板7，底座1上设置有两条横向的滑槽101，滑槽101上安装有弹性顶座2和标准夹块3，且弹性顶座2和标准夹块3均与滑槽101滑动连接；

弹性顶座2包括卡座201和滑座203，卡座201底部设置有导向柱204，滑座203与导向柱204滑动连接，导向柱204的外圆上安装有弹簧202，且弹簧202设置在卡座201与滑座203之间，弹簧202用于使卡座201与上压板6之间具有弹性调节雨量，便于对电芯进行夹紧，滑座203与滑槽101滑动连接；

底座1两侧设置有相互平行的左立板4和右立板11，且左立板4和右立板11均垂直于底座1，右立板11内设置有空腔，该空腔内安装有竖直向下的螺杆9，螺杆9顶部伸出右立板11上方，且安装有手轮8，螺杆9中部安装有移动座10，移动座10为正方体，中心设置有与螺杆9配合的螺纹孔，移动座10一侧连接有调节板7，调节板7的另一端与左立板4滑动连接；

调节板7底部设置有两条横向设置的燕尾槽701，燕尾槽701可防止上压板6掉落，同时便于上压板6在调节板7上自由滑移，燕尾槽701上安装有上压板6，上压板6底部设置有两个探针5，探针5用于连接电芯的正负极；

左立板4和右立板11后方设置有后板12，后板12为空壳结构，壳体内部设置有U型的滑移伸缩架13，滑移伸缩架13的上端连接上压板6，下端连接弹性顶座2，且伸缩架中部设置有向后伸出的凸柄14，滑移伸缩架13用于将单个上压板6和与其对应的卡座201连为一体，便于移动时，仍可保持两者的对应位置，方便电芯的安装。

作为可选的实施方式，滑槽101为倒凸型，如此设置，在电芯安装时，将卡座201向下压，使弹簧202压缩，同时导向柱204会向下伸出，滑槽101向下凸出的部分便于为导向柱204预留活动空间。

弹性顶座2和上压板6成组设置，且至少设置两组，如此设置，便于对成组设置的多通道电芯进行固定测试。

卡座201的上表面设置有凹槽，卡座201底部设置有两个导向柱204，便于保持卡座201两端平衡，且导向柱204底部设置有圆形凸台，如此设置，便于防止导向柱204在弹簧202的弹力作用下从滑座203内脱出。

标准夹块3为倒凸字形，且标准夹块3的底部宽度与滑槽101的上层宽度相匹配，如此设置，方便标准夹块3快速插入滑槽101，或从滑槽101内取下。

左立板4的前表面设置有刻度。

采用上述结构，根据所要测试的电芯尺寸调节调节板7的高度，调节时，转动手轮8，使移动座10在螺杆9的作用带动调节板7上升或下降，调节板7的高度可根据左立板4上的刻度线进行判断，调节完成后，根据所要测量的电芯类型，设置每组弹性顶座2之间的间距，对于单个电芯的检测，只需将相邻的弹性顶座2和上压板6通过后方的凸柄14向远离测试位的弹性顶座2移开即可，对于成组设置的电芯，根据相邻电芯之间的间距设置相邻弹性顶座2之间的间距，可将一个或多个标准夹块3插入相邻的弹性顶座2之间的滑槽101内，来限制弹性顶座2之间的间距，从而使其适应成组设置电芯的固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。