一种电路板测试治具自动开合机构的制作方法

文档序号:14436709阅读:473来源:国知局
一种电路板测试治具自动开合机构的制作方法

本实用新型涉及自动开合机构技术领域,具体为一种电路板测试治具自动开合机构。



背景技术:

随着经济发展以及科技的进步,人们对于电子产品的使用量随之增高,同时对于电子产品内部的电路集成板精度以及性能要求也越来越高,但是在电路板检测以及测试过程中的测试装置本体的自动开合机构还存在一定的缺陷:

(1)现有的电路板测试装置不具备自动开合装置,必须人工手动将待测试电路板放入测试机构内部,才能进行测试,在测试后还需要人工手动将装置打开拿出相应的测试板,这不仅降低了测试板的测试效率,而且增加了劳动量;

(2)现有的测试装置由于不能自动打开相应的开合设备,导致人工操作过程中对于测试时间的把握不是太精确,导致在测试过程中打开测试装置没法保证工作人员的安全;

(3)现有的部分测试设备上设置有自动开合装置,但是功耗较大,结构复杂,不便于拆卸维修。



技术实现要素:

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种电路板测试治具自动开合机构,采用气动控制方式可以实现测试装置的自动化成组开合盖,此成组开合盖技术及装置可以有效地降低工人的劳动强度,保证安全生产,同时能够保证人工操作的安全性能,且整个装置结构简单,实用性强,能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电路板测试治具自动开合机构,包括主动锥齿轮和从动锥齿轮,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮呈垂直结构连接,所述从动锥齿轮的内部镶嵌有回转气缸叶片,所述主动锥齿轮的内部设置有定位销,所述定位销的两侧通过定力矩锁销与主动锥齿轮的内壁相连接,所述定位销的右端与固定支架相连接,所述固定支架的底部通过支撑轴与回转气缸叶片相连接,所述支撑轴的顶部镶嵌在固定支架的内壁上,且在支撑轴的顶端还轴向连接有回转气缸轴,所述固定支架的上表面还固定安装有起吊板,所述起吊板的顶端设置有吊钩,所述支撑轴的底端还轴向连接有转动轴,所述支撑轴的端部镶嵌在转动轴的内壁上,所述转动轴的下端镶嵌在气涨套的内壁上。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述气涨套的下端固定安装有测试装置盖体。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述转动轴的外表面还固定安装有滑动导轨,所述滑动导轨的外表面滑动连接有可升降扳手。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述可升降扳手的底部与橡胶垫板相连接,所述橡胶垫板固定安装在测试装置盖体的内壁上,所述测试装置盖体的内表面还设置有加强筋。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述固定支架的左侧面上还固定安装有齿形带,所述齿形带的下表面通过齿形带轮与主动锥齿轮的表面相齿合。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述齿形带的上表面还固定安装有转动气缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述回转气缸叶片的下表面还通过限位块与转动轴轴向连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型设置有多组起吊开合盖机构呈直线状固定安装在固定支架上,其理论间距与相邻测试板的间距相同,固定支架上设有两吊钩用于和外部移动设备相联,移动设可使开合盖设备移动到任意需要取出集成电路板的上方;

(2)本实用新型测试装置盖体的本体上设置有加强筋,且采用正八边形结构,不仅能够与上部的气涨套紧密连接,而且便于测试装置本体内部的集成电路板的安装。

(3)本实用新型的开合盖机构与测试装置盖体连接成一体后,启动气缸拉动齿形带,带动齿形带轮,再带动主从动锥齿轮,使可升降扳手转动,打开测试装置盖体,并且从动锥齿轮的转动方向设置为与回转气缸锁紧方向相反,因为采用了柔性的齿形带,带长和齿形均有一定的变形量,可以消除多组开合盖机构中心不在同一条直线上的误差,顺利带动齿轮转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的测试装置盖体剖面结构示意图。

图中:1-主动锥齿轮;2-从动锥齿轮;3-定位销;4-定力矩锁销;5-回转气缸叶片;6-固定支架;7-起吊板;8-吊钩;9-转动气缸;10-齿形带;11-齿形带轮;12-转动轴;13-限位块;14-测试装置盖体;15-气涨套;16-可升降扳手;17-滑动导轨;18-支撑轴;19-回转气缸轴;20-橡胶垫板;21-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图,用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语,例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向和位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。

实施例:

如图1和图2所示,本实用新型提供了一种电路板测试治具自动开合机构,包括主动锥齿轮1和从动锥齿轮2,所述主动锥齿轮1与从动锥齿轮2呈垂直结构连接,所述从动锥齿轮1的内部镶嵌有回转气缸叶片5,所述主动锥齿轮1的内部设置有定位销3,所述定位销3的两侧通过定力矩锁销4与主动锥齿轮1的内壁相连接,所述定位销3的右端与固定支架6相连接,所述固定支架6的底部通过支撑轴18与回转气缸叶片5相连接,所述回转气缸叶片5的下表面还通过限位块13与转动轴12轴向连接,所述支撑轴18的顶部镶嵌在固定支架6的内壁上,所述固定支架6的左侧面上还固定安装有齿形带10,所述齿形带10的下表面通过齿形带轮11与主动锥齿轮1的表面相齿合,所述齿形带10的上表面还固定安装有转动气缸9,且在支撑轴18的顶端还轴向连接有回转气缸轴19,所述固定支架6的上表面还固定安装有起吊板7,所述起吊板7的顶端设置有吊钩8,采用定力矩锁销4,当测试装置盖体14打开时或者没有合上时,转动所需的力矩很小,此时齿形带轮11在主动锥齿轮1上空转,使已打开或合上盖的部分机构不再转动,而还没有打开的部分机构继续转动,直到所有管盖打开,并且多组测试装置盖体14均打开或合上时,所需拉力会出现大幅变动,转动气缸9连接外部的力矩传感器采集此变动信号,即可切断供气、停止拉动;

所述支撑轴18的底端还轴向连接有转动轴12,所述支撑轴18的端部镶嵌在转动轴12的内壁上,所述转动轴12的下端镶嵌在气涨套15的内壁上,所述气涨套15的下端固定安装有测试装置盖体14,所述转动轴12的外表面还固定安装有滑动导轨17,所述滑动导轨17的外表面滑动连接有可升降扳手16,所述可升降扳手16的底部与橡胶垫板20相连接,所述橡胶垫板20固定安装在测试装置盖体14的内壁上,所述测试装置盖体14的内表面还设置有加强筋21,所述合盖过程与开盖过程类似,当吊钩8连接到外部移动设备到达集成电路板上部时下降,使测试装置盖体14对准集成电路板,转动回转气缸即可锁紧,而压测试装置盖体14与集成电路板所需的力,整个装置的自重已足以提供。测试装置盖体14全部合上后,气涨套15放气和回转气反向微动,使设计与测试装置盖体14松开后,再引导外部移动设备上升,离开操作工位,即完成合盖过程。

综上所述,本实用新型的主要特点在于:

(1)本实用新型设置有多组起吊开合盖机构呈直线状固定安装在固定支架上,其理论间距与相邻测试板的间距相同,固定支架上设有两吊钩用于和外部移动设备相联,移动设可使开合盖设备移动到任意需要取出集成电路板的上方;

(2)本实用新型测试装置盖体的本体上设置有加强筋,且采用正八边形结构,不仅能够与上部的气涨套紧密连接,而且便于测试装置本体内部的集成电路板的安装。

(3)本实用新型的开合盖机构与测试装置盖体连接成一体后,启动气缸拉动齿形带,带动齿形带轮,再带动主从动锥齿轮,使可升降扳手转动,打开测试装置盖体,并且从动锥齿轮的转动方向设置为与回转气缸锁紧方向相反,因为采用了柔性的齿形带,带长和齿形均有一定的变形量,可以消除多组开合盖机构中心不在同一条直线上的误差,顺利带动齿轮转动。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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