分离式脉冲信息传输水表的制作方法

本实用新型涉及水表领域，尤其涉及了分离式脉冲信息传输水表。

背景技术：

在湿式水表中计量脉冲信息以传感器引线将脉冲信号传输给单片机，这对安装和更换部件带来了极大的不便。现在本实用新型设计结构可将计量机体与脉冲信号结构彻底分离，无需引线即可将计量脉冲信息传输给单片机，彻底改变了组装工艺带来的引线经常折断的问题，提高了产品组装速度，杜绝了引线折断的产品质量问题。分离式传感器装置，传感源与感应接收主体完全分离。腔内向外无任何的连接引线，简化工艺，安装简便快捷。长期困扰脉冲水表输出脉冲需要从水表内部引出信号引线，在技术上湿式水表是很难做到。本次设计实用新型彻底解决了湿式水表可靠输出脉冲技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中不便安装和更换部件的缺点，提供了分离式脉冲信息传输水表。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

分离式脉冲信息传输水表，包括水表主体，水表主体包括表壳、指针和叶轮，叶轮安装在表壳内并由水流带动转动，叶轮与指针连接并带动指针转动，指针上安装有磁钢，表壳外安装有与磁钢发生感应的磁敏器件，磁敏器件包括与磁钢的距离相同的第一磁敏器件和第二磁敏器件，第一磁敏器件和第二磁敏器件与磁钢位于同一水平面，还包括与第一磁敏器件和第二磁敏器件连接的控制器；叶轮包括叶片、轴套和固定在表壳内的叶轮轴，叶片固接在轴套上，轴套与叶轮轴配合并套设在叶轮轴上转动，叶轮轴的两端均安装有弹簧，两弹簧分别与轴套的两端连接。通过两个弹簧的设计防止叶片沿叶轮轴的轴向滑动，减少因叶轮移动而做的无效功，弹簧的设计不仅可防止叶片上下移动而形成涡流，也可以保证叶轮的稳定性，保证水表检测的准确性。

作为优选，表壳包括由内到外套装的密封层、金属层和塑料层。

作为优选，金属层为无磁不锈钢罩件。

作为优选，密封层包括罐体和盖体，还包括安装在罐体和盖体之间的环形加高垫，环形加高垫与罐体、盖体紧密配合并共同形成密封层，环形加高垫的内壁上设有弧形凹槽。

作为优选，还包括安装第一磁敏器件和第二磁敏器件的安装壳，安装壳紧贴在金属层外。

作为优选，密封层、金属层和塑料层相邻之间的间隙为0.2mm-0.3mm。

作为优选，密封层、金属层和塑料层的总厚度为13mm以上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型设计结构可将计量机体与脉冲信号结构彻底分离，无需引线即可将计量脉冲信息传输给单片机，彻底改变了组装工艺带来的引线经常折断的问题，提高了产品组装速度，杜绝了引线折断的产品质量问题。分离式传感器装置，传感源与感应接收主体完全分离。腔内向外无任何的连接引线，简化工艺，安装简便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的表壳的结构示意图。

图3是图1的叶轮的结构示意图。

图4是环形加高垫的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—水表主体、2—表壳、3—指针、4—磁敏器件、5—控制器、6—叶轮、21—密封层、22—金属层、23—塑料层、31—磁钢、41—第一磁敏器件、42—第二磁敏器件、61—叶片、62—轴套、63—叶轮轴、64—弹簧、211—环形加高垫、2111—弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

分离式脉冲信息传输水表，如图所示，包括水表主体1，水表主体1包括表壳2、指针3和叶轮6，叶轮6安装在表壳2内并由水流带动转动，叶轮6与指针3连接并带动指针3转动，指针3上安装有磁钢31，表壳2外安装有与磁钢31发生感应的磁敏器件4，磁敏器件4包括与磁钢31的距离相同的第一磁敏器件41和第二磁敏器件42，第一磁敏器件41和第二磁敏器件42与磁钢31位于同一水平面，还包括与第一磁敏器件41和第二磁敏器件42连接的控制器5，带磁钢31的指针3是进行圆周运行的，每一周都必须经过第一磁敏器件41和第二磁敏器件42的点，两个点触点后第一磁敏器件41和第二磁敏器件42在受到磁感应会发出高电平或低电平，控制器5连接的高低电平单片机能够识别并处理为脉冲信号并发送给控制器5。

其原理：

磁原点—密封层21—金属层22—塑料层23—磁敏器件4

磁场到达磁敏器件4并不是终点，磁场会运行循环的磁链，始终在磁场发射方向导通磁场循环磁链，设计的脉冲信号传输，是截取了一段磁链的作用，从而在指针3运转周期过程产生高低电平一组信号。

通过以上设计保护磁钢3，不被氧化和水侵蚀；通过密封层21提升磁钢31高度，与原运动层错层，各自保持运行不碰撞，加强磁钢31的磁感应强度，缩短与磁敏器件4的距离；保持产品整体外观与原有高度外形相近，并充分考虑第一磁敏器件41和第二磁敏器件42距离指针3更近，采取塑料模块盒设计(即塑料层23)，仅仅贴附在金属罩子(即金属层22)外围；所有结构之间的设计间隙均在0.2mm到0.3mm，保障磁感应距离足够。

叶轮6包括叶片61、轴套62和固定在表壳2内的叶轮轴63，叶片61固接在轴套62上，轴套62与叶轮轴63配合并套设在叶轮轴63上转动，叶轮轴63的两端均安装有弹簧65，两弹簧65分别与轴套62的两端连接，通过两个弹簧64的设计防止叶片61沿叶轮轴63的轴向滑动，减少因叶轮6移动而做的无效功，弹簧64的设计不仅可防止叶片61沿叶轮轴63轴向上下移动而形成涡流，也可以保证叶轮6的稳定性，保证水表检测的准确性。

表壳2包括由内到外套装的密封层21、金属层22和塑料层23。带磁钢31的指针3是长期浸泡在水中的运动器件，做圆周循环运行，需要保证在水中不会氧化及被水侵蚀，丧失磁感应强度，需要保证与终点磁敏器件4距离能被磁感应到，距离保证了与原有运行器件会有碰撞，密封层21内设置了加高垫，保证指针3与磁敏器件4位于同一水平面，错层的加高垫密封层21作为既是加高垫造成错层，又能让指针3具有更大的旋转空间，接近磁敏器件4，选择金属层22对磁感应不会屏蔽的材料制造，只有上述要求满足，磁敏器件4才会有可靠的高低电平产生。从而处理为脉冲信号。

金属层22为无磁不锈钢罩件。

密封层21包括罐体和盖体，还包括安装在罐体和盖体之间的环形加高垫211，一般的水表密封层21仅由罐体和盖体组成，但由于本申请中需要在指针3的自由端安装有向外延伸的磁钢31，因此为了避免带磁钢31的指针3与其他指针3相撞，提高了带磁钢31的指针3的高度，使带磁钢31的指针3在环形加高垫211所在的平面中旋转，环形加高垫211与罐体、盖体紧密配合并共同形成密封层21，环形加高垫211的内壁上设有弧形凹槽2111，带磁钢31的指针3在转动时会转入弧形凹槽2111内，使得带磁钢31的指针3不限于罐体所局限的垂直空间，使带磁钢31的指针3缩小与第一磁敏器件41和第二磁敏器件42的距离，弧形凹槽2111的设计配合了磁钢31的运动轨迹。

还包括安装第一磁敏器件41和第二磁敏器件42的安装壳11，安装壳11紧贴在金属层22外。

密封层21、金属层22和塑料层23相邻之间的间隙为0.2mm-0.3mm。

密封层21、金属层22和塑料层23的总厚度为13mm以上。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。