一种全自动液体添加计量系统的制作方法

本实用新型涉及物料添加设备技术领域，更具体地，涉及一种全自动液体添加计量系统。

背景技术：

在化工材料生产过程中，经常需要添加液体物料这一作业流程，在大部分工厂中，液体物料的添加一般依赖于人工计量添加，由工人对液体物料进行计量，之后通过进液漏斗倒入混合器。由于整个流程依靠人工进行操作，影响因素较多，无法保证每次加入的液体物料的量符合要求，容易出现多加或少加的现象，造成成品质量参差不齐，且影响生产成本和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种能自动进行液体计量并自动进行液体添加的全自动液体添加计量系统，保证了每次添加的液体量相同，减少了工人的劳动量，且提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动液体添加计量系统，包括电泵、电源和控制电路，电源为控制电路及电泵供电，控制电路包括控制芯片及与控制芯片电连接的流速检测仪、输入装置、显示装置、检测装置、警报装置、继电器，继电器还与电泵电连接。

进一步地，电源包括5V直流电源和220V交流电源， 5V直流电源连接控制电路， 220V交流电源经继电器连接电泵。

进一步地，检测装置为压力传感器，安装在进液漏斗的颈部。通过检测进液漏斗颈部是否有压力判断电泵是否正常工作。

作为一种实施方式，输入装置和显示装置为触控显示屏。

作为另一种实施方式，输入装置为按键，显示装置为液晶显示屏。

为保证测得液体流速精确，流速检测仪安装在连接电泵的管道出口处。

进一步地，控制芯片为单片机。

作为一种实施方式，还包括警报装置，优选使用蜂鸣器。

利用流速检测仪对电泵的出液流速进行检测，并将检测结果实时传送到控制芯片，控制芯片根据检测到的流速数据和用户设置的相关数据计算实时添加液体的量，当添加液体的量达到用户设置的量时，控制芯片向继电器发出信号，继电器触点动作，断开电泵的电源，停止添加液体。

本实用新型还设置了检测装置，控制芯片在向继电器发出指令的同时也给检测装置发出了信号，在检测装置检测到电泵不正常工作时，向单片机发出信号，单片机将错误信息显示在显示装置上，并启动警报装置。

与现有技术相比，有益效果是：通过控制芯片的自动控制，能自动进行液体计量，计量准确，减少了人工操作；设置了检测装置进行检测，保证了设备的正常运行，提高了系统的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型部分元件的安装示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种全自动液体添加计量系统，包括电源、电泵和控制电路，控制电路包括单片机及与单片机电连接的流速检测仪、按键、蜂鸣器、显示屏、压力传感器、继电器，电源可提供5V直流电源和220V交流电源，其中5V直流电源连接控制电路，220V交流电源通过继电器连接电泵。

在本实施例中，部分元件的安装位置如图2所示，电泵5通过连接管道1连接储液桶6，连接管道1的出口设置在进液漏斗3的上方，压力传感器4设置在进液漏斗3的颈部，流速检测仪2安装在连接管道1的出口处。

操作者通过按键和显示屏对添加液体物料的量及相关数据进行设置，接通电源，电泵开始工作，通过流速检测仪对电泵的出液流速进行检测并对数据进行处理，实时计算添加液体的量，当添加液体的量达到操作者设置的量时，单片机控制继电器断开电泵的电源，完成一次液体物料添加。另外，压力传感器通过对漏斗颈部压力的检测，判断电泵是否正常工作，当电泵不正常工作时，在显示器中显示错误信息并启动蜂鸣器报警。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。