一种具备自动上料功能的冲击试验箱的制作方法

本实用新型涉及冲击试验箱技术领域，尤其涉及一种具备自动上料功能的冲击试验箱。

背景技术：

冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

现有的技术中，当需要对被测物体进行高低温冲击试验时，都是靠人工的方式把被测物体放入到冲击试验箱内，由于冲击试验箱内的温度比较极端，对人的身体会有一定的伤害，因此设计一种能自动上料的冲击试验箱显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自动上料功能的冲击试验箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备自动上料功能的冲击试验箱，包括底座，所述底座的顶部固定安装有试验箱本体，试验箱本体为中空结构，试验箱本体的一侧开设有方形通孔，方形通孔内安装有箱门，试验箱本体的底部内壁上固定安装有条形块，条形块的顶部焊接有齿条，条形块外滑动套设有U型块，U型块的顶部内壁上焊接有连接块，连接块的底部焊接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，试验箱本体内设有固定安装在U型块顶部的连杆，且连杆的一端延伸至U型块外，U型块外设有对称焊接在连杆顶部的固定块，两个固定块相互靠近的一侧对称开设有通孔，通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至通孔外，两个卡杆相互靠近的一端对称焊接有夹板。

优选的，所述底座的顶部开设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座通过螺钉固定安装在地面上。

优选的，所述条形块的两侧对称开设有滑槽，U型块的两侧内壁上对称焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在相对应的滑槽内。

优选的，所述通孔的内壁上对称开设有两个限位槽，卡杆上固定套设有限位块,限位块的两侧分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述限位槽的一侧内壁上焊接有套设在卡杆上的弹簧，弹簧与限位块焊接固定。

优选的，两个卡杆相互远离的一端对称焊接有把手，把手的径长比通孔的径长大。

优选的，所述两个夹板相互靠近的一侧对称固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、试验箱本体、方形通孔、箱门、条形块、齿条、U型块、连接块、伺服电机、齿轮、连杆、固定块、通孔、卡杆、夹板共同构建一种具备自动上料功能的冲击试验箱，通过底座、试验箱本体、方形通孔、箱门、条形块、齿条、U型块、连接块、伺服电机、齿轮、连杆的配合，可以很方便的把被测物体从试验箱本体外运送至试验箱本体内，通过固定块、通孔、卡杆、夹板的配合，可以把被测物体夹紧在两个夹板之间，保证了被测物体在运送过程中的平稳性，本实用新型结构简单，操作方便，能平稳的将被测物体从试验箱本体外运送至试验箱本体内，节省了人力，同时避免了试验箱本体内的环境对人的身体造成损害，保障了人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备自动上料功能的冲击试验箱的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备自动上料功能的冲击试验箱的侧视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备自动上料功能的冲击试验箱的A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2试验箱本体、3方形通孔、4箱门、5条形块、6齿条、7 U型块、8连接块、9伺服电机、10齿轮、11连杆、12固定块、13通孔、14卡杆、15夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具备自动上料功能的冲击试验箱，包括底座1，底座1的顶部固定安装有试验箱本体2，试验箱本体2为中空结构，试验箱本体2的一侧开设有方形通孔3，方形通孔3内安装有箱门4，试验箱本体2的底部内壁上固定安装有条形块5，条形块5的顶部焊接有齿条6，条形块5外滑动套设有U型块7，U型块7的顶部内壁上焊接有连接块8，连接块8的底部焊接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定安装有齿轮10，齿轮10与齿条6啮合，试验箱本体2内设有固定安装在U型块7顶部的连杆11，且连杆11的一端延伸至U型块7外，U型块7外设有对称焊接在连杆11顶部的固定块12，两个固定块12相互靠近的一侧对称开设有通孔13，通孔13内滑动安装有卡杆14，且卡杆14的两端均延伸至通孔13外，两个卡杆14相互靠近的一端对称焊接有夹板15，通过底座1、试验箱本体2、方形通孔3、箱门4、条形块5、齿条6、U型块7、连接块8、伺服电机9、齿轮10、连杆11、固定块12、通孔13、卡杆14、夹板15共同构建一种具备自动上料功能的冲击试验箱，通过底座1、试验箱本体2、方形通孔3、箱门4、条形块5、齿条6、U型块7、连接块8、伺服电机9、齿轮10、连杆11的配合，可以很方便的把被测物体从试验箱本体外运送至试验箱本体内，通过固定块12、通孔13、卡杆14、夹板15的配合，可以把被测物体夹紧在两个夹板15之间，保证了被测物体在运送过程中的平稳性，本实用新型结构简单，操作方便，能平稳的将被测物体从试验箱本体2外运送至试验箱本体2内，节省了人力，同时避免了试验箱本体2内的环境对人的身体造成损害，保障了人身安全。

本实用新型中，底座1的顶部开设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座1通过螺钉固定安装在地面上，条形块5的两侧对称开设有滑槽，U型块7的两侧内壁上对称焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在相对应的滑槽内，通孔13的内壁上对称开设有两个限位槽，卡杆14上固定套设有限位块,限位块的两侧分别滑动安装在相对应的限位槽内，限位槽的一侧内壁上焊接有套设在卡杆14上的弹簧，弹簧与限位块焊接固定，两个卡杆14相互远离的一端对称焊接有把手，把手的径长比通孔13的径长大，两个夹板15相互靠近的一侧对称固定安装有防滑垫，通过底座1、试验箱本体2、方形通孔3、箱门4、条形块5、齿条6、U型块7、连接块8、伺服电机9、齿轮10、连杆11、固定块12、通孔13、卡杆14、夹板15共同构建一种具备自动上料功能的冲击试验箱，通过底座1、试验箱本体2、方形通孔3、箱门4、条形块5、齿条6、U型块7、连接块8、伺服电机9、齿轮10、连杆11的配合，可以很方便的把被测物体从试验箱本体外运送至试验箱本体内，通过固定块12、通孔13、卡杆14、夹板15的配合，可以把被测物体夹紧在两个夹板15之间，保证了被测物体在运送过程中的平稳性，本实用新型结构简单，操作方便，能平稳的将被测物体从试验箱本体2外运送至试验箱本体2内，节省了人力，同时避免了试验箱本体2内的环境对人的身体造成损害，保障了人身安全。

工作原理：当需要把被测物体输送至试验箱本体2内时，首先手动把箱门4打开，然后启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动齿轮10转动，由于齿轮10与齿条6啮合，齿轮10通过齿条6带动U型块7移动，U型块7带动连杆11移动，连杆11带动两个固定块12移动，当两个固定块12都移动至试验箱本体2外时，关闭伺服电机9，然后同时拉动两个把手，把手带动卡杆14在通孔13内移动，卡杆14带动限位块在限位槽内移动，限位块压缩弹簧，同时卡杆14带动夹板15移动，两个夹板15之间的距离慢慢变大，继续拉动两个把手，当两个夹板15之间的距离比被测物体稍大时，然后把被测物体放在两个夹板15之间，然后松开两个把手，在弹簧的作用力下两个夹板15把被测物体夹紧，然后再次启动伺服电机9，把被测物体移动至试验箱本体2内，然后把箱门4关闭，这样就完成了被测物体的上料过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。