本实用新型属于制样机技术领域，尤其涉及一种冲击试验用自动缺口制样机。
背景技术：
高分子材料冲击试验多为缺口冲击试验，因此需要对样条进行确定深度的缺口制样，目前采用的缺口制样机大多为手动操作，操作人员一手转动滚轮手柄，带动刀片上下移动切割样件，另一手通过螺旋测微器控制样条的移动距离，从而控制缺口深度。然而螺旋测微器不便读数，且易出现读数偏差，同时，滚轮手柄驱动控制升降台费时费力，工作效率低，而且两手并用容易造成切割缺口不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、操作方便、切割缺口准确且读数方便的冲击试验用自动缺口制样机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种冲击试验用自动缺口制样机包括底板、固定安装在底板上的支撑块、及固定安装在底板上的动力装置、切割控制装置，所述的动力装置包括电机、与所述电机输出端连接的转盘、以及偏心安装在所述转盘上的滑块；所述的切割控制装置包括与支撑块固定连接的水平导杆、安装在水平导杆上的工作台和水平弹簧、固定安装在所述工作台上的夹具和定位块、固定安装在所述底板上的支架、以及水平固定安装在所述支架上的数显千分尺和手摇滚轮；所述的支架位于工作台的右侧，所述的手摇滚轮顶杆的顶端与水平导杆相抵触，所述的数显千分尺位于手摇滚轮上方，所述的数显千分尺左侧的顶针与定位块相接触；所述的支撑块上方活动安装有升降台，该升降台左侧面设有与所述滑块适配连接的水平滑槽，滑块连接在滑槽内并在滑槽内滑动，升降台右侧面固定连接有刀具；所述的刀具正对所述工作台上的夹具。
作为优选，所述的支撑块为L型支撑块，该支撑块的一侧贴合于所述底板上，另一侧面与所述底板垂直；所述支撑块与所述底板垂直的侧面上设有连接孔，所述连接孔内设有轴承，所述电机的转动轴通过联轴器连接在所述支撑块的轴承内。
作为优选，所述的转盘固定连接在所述电机的转动轴上且位于所述支撑块的右侧，所述转盘的直径大于所述电机转动轴的直径，并且所述转动轴与所述转盘同轴。
作为优选，所述的转盘端面靠近边缘位置通过偏心轴固定连接滑块，所述滑块呈圆形，该滑块的直径小于所述转盘的直径。
作为优选，所述的升降台为矩形，并与所述底板垂直；该升降台所设有的滑槽呈长条形，且所述滑槽与所述滑块的直径适配。
作为优选，所述的升降台的下方设有用于定位升降台垂直运动路径的第二竖直导杆，在该第二竖直导杆上套有竖直弹簧。
作为优选，所述的工作台上固定有第一竖直导杆，该第一竖直导杆上固定有样条固定台和夹具，所述定位块垂直固定在工作台上。
作为优选，所述的水平弹簧安装在支撑块和工作台之间的水平导杆上。
作为优选，所述的刀具的上下两端设有刀具固定台，并通过该刀具固定台将刀具固定在升降台的右侧面。
作为优选，所述的动力装置还包括电机调速器、及固定在所述底板上的电机支撑架，电机通过电机支撑架安装在底板上，电机调速器安装在电机下方并固定在底板上，且所述电机支撑架与所述电机位于所述支撑块的左侧。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本冲击试验用自动缺口制样机结构简单，通过电机直接驱动装有刀具的升降台，使得切割缺口快捷，节约了操作时间；切口只需通过手摇滚轮控制样条移动距离即可获得，且根据数显千分尺的读数，移动精确的距离，缺口深度准确。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号分别为：1、底板；2、支撑块；3、手摇滚轮；4、数显千分尺；5、定位块；6、支架；7、夹具；8、第一竖直导杆；9、样条固定台；10、刀具固定台；11、刀具；12、升降台；13、第二竖直导杆；14、滑块；15、转盘；16-联轴器；17、电机；18、电机调速器；19、电机支撑架；20、水平导杆；21、竖直弹簧；22、水平弹簧；23、工作台；24、滑槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括底板1、固定安装在底板1上的支撑块2、及固定安装在底板1上的动力装置、切割控制装置，所述的动力装置包括电机17、与所述电机17输出端连接的转盘15、以及偏心安装在所述转盘15上的滑块14；所述的切割控制装置包括与支撑块2固定连接的水平导杆20、安装在水平导杆20上的工作台23和水平弹簧22、固定安装在所述工作台23上的夹具7和定位块5、固定安装在所述底板1上的支架6、以及水平固定安装在所述支架6上的数显千分尺4和手摇滚轮3；所述的支架6位于工作台23的右侧，所述的手摇滚轮3顶杆的顶端与水平导杆20相抵触，所述的数显千分尺4位于手摇滚轮3上方，所述的数显千分尺4左侧的顶针与定位块5相接触；所述的支撑块2上方活动安装有升降台12，该升降台12左侧面设有与所述滑块14适配连接的水平滑槽24，滑块14连接在滑槽24内并在滑槽24内滑动，升降台12右侧面固定连接有刀具11；所述的刀具11正对所述工作台23上的夹具7。
所述的支撑块2为L型支撑块，该支撑块2的一侧贴合于所述底板1上，另一侧面与所述底板1垂直；所述支撑块2与所述底板1垂直的侧面上设有连接孔，所述连接孔内设有轴承，所述电机17的转动轴通过联轴器16连接在所述支撑块2的轴承内。
所述的转盘15固定连接在所述电机17的转动轴上且位于所述支撑块2的右侧，所述转盘15的直径大于所述电机17转动轴的直径，并且所述转动轴与所述转盘15同轴。
所述的转盘15端面靠近边缘位置通过偏心轴固定连接滑块14，所述滑块14呈圆形，该滑块14的直径小于所述转盘15的直径。
所述的升降台12为矩形，并与所述底板1垂直；该升降台12所设有的滑槽24呈长条形，且所述滑槽24与所述滑块14的直径适配。
所述的升降台12的下方设有用于定位升降台12垂直运动路径的第二竖直导杆13，在该第二竖直导杆13上套有竖直弹簧21。
所述的工作台23上固定有第一竖直导杆8，该第一竖直导杆8上固定有样条固定台9和夹具7，所述定位块5垂直固定在工作台23上。
所述的水平弹簧22安装在支撑块2和工作台23之间的水平导杆20上。
所述的刀具11的上下两端设有刀具固定台10，并通过该刀具固定台10将刀具11固定在升降台12的右侧面；所述刀具11的形状根据GB/T 1843-2008中缺口类型进行选择。
所述的动力装置还包括电机调速器18、及固定在所述底板1上的电机支撑架19，电机17通过电机支撑架19安装在底板1上，电机调速器18安装在电机17下方并固定在底板1上，且所述电机支撑架19与所述电机17位于所述支撑块2的左侧。
所述支架6下部设有螺纹孔，所述手摇滚轮3顶杆上设有与所述螺纹孔相配合的螺纹；所述支架6上部设有凹槽和螺母，用于固定数显千分尺4。
工作时，将试验样条通过样条固定台9安装在工作台23上，通过转动手摇滚轮3使样条对准刀具11，对刀后，通过调整支架6上螺母，使数显千分尺4的读数大于所需缺口深度后，校零数显千分尺，开启电机17，通过电机调速器18调整电机转速，再由电机17驱动转盘15，驱动刀具11切割样条。通过转动手摇滚轮3将工作台23向前移动，直至数显千分尺4示数与所需缺口深度数值相同。缺口深度完成后，反向转动手摇滚轮3，通过水平弹簧22弹性作用使工作台23回移。本实用新型采用电机自动带动刀具切割样件，通过手摇滚轮和数显千分尺控制样条的移动距离，使得切割缺口准确，保证切割样件的切割深度，提高了切割精度，简化了操作过程，提高了工作效率。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。