本实用新型涉及一种基于自动检测的电池中心孔导正机构。
背景技术：
电池安装的铜针钱需要对中心孔进行导正，同时也需要对无法导正中心孔的电池进行踢料，现有的电池导正无法实现自动化导正和自动化踢料，导致生产效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于自动检测的电池中心孔导正机构。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种基于自动检测的电池中心孔导正机构，包括安装架，压板，气缸一，气缸二，侧架，导轨，活动块，气缸三，连接板，活动架，传感器架，传感器，导正杆，弹簧，套杆，其特征在于：所述的侧架安装在安装架上，所述的气缸一，气缸二安装在侧架上，所述的安装架一侧安装有导轨，所述的导轨上安装有活动块，所述的气缸三与活动块连接，所述的连接板安装在活动块上，所述的活动架安装在连接板上，所述的活动架上安装有套杆，所述的导正杆安装在套杆内，所述的弹簧套在导正杆上，所述的弹簧一端与导正杆连接，所述的弹簧另一端与套杆连接，所述的活动架一侧安装有传感器架，所述的传感器安装在传感器架上。
作为一种优选，所述的导正杆上设有限位环。
作为一种优选，所述的导正杆一端为锥形。
作为一种优选，所述的导轨下方设有限位块。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过基于自动检测的电池中心孔导正机构的设置，实现了自动化导正中心孔，同时为下一个踢料工位做好筛选工作，降低了生产成本，提高了生产效率。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种基于自动检测的电池中心孔导正机构的轴视图。
图中：1、安装架，2、压板，3、气缸一，4、气缸二，5、侧架，6、导轨，7、活动块，8、气缸三，9、连接板，10、活动架， 12、传感器架，13、传感器，14、导正杆，141、限位环，15、弹簧，16、套杆，17、限位块。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种基于自动检测的电池中心孔导正机构，包括安装架1，压板2，气缸一3，气缸二4，侧架5，导轨6，活动块7，气缸三8，连接板9，活动架10，传感器架12，传感器13，导正杆14，弹簧15，套杆16，其特征在于：所述的侧架5安装在安装架1上，所述的气缸一3，气缸二4安装在侧架5上，所述的安装架1一侧安装有导轨6，所述的导轨6上安装有活动块7，所述的气缸三8与活动块7连接，所述的连接板9安装在活动块7上，所述的活动架10安装在连接板9上，所述的活动架10上安装有套杆16，所述的导正杆14安装在套杆16内，所述的弹簧15套在导正杆14上，所述的弹簧15一端与导正杆14连接，所述的弹簧15另一端与套杆16连接，所述的活动架10一侧安装有传感器架12，所述的传感器13安装在传感器架12上。
进一步的，所述的导正杆14上设有限位环141，通过限位环141的设置，实现了导正杆14上行程的限制。
进一步的，所述的导正杆14一端为锥形，通过锥形设置，进一步确保了导正效果。
进一步的，所述的导轨6下方设有限位块17，通过限位块17的设置，实现了活动块7运动下行程的限制。
本实用新型中，将电池中心孔中的中的面垫偏移，面垫未装配到位，中心孔隔膜等异常问题将电池中心孔遮挡住时，此机构可将所有遮挡中心孔的东西导正，完全漏出中心孔，遮挡无法导正的个别电池将之判为不良品，以保证电池插铜针前完全可以插入中心孔。
通过压板2和气缸一3、气缸二4动作将压板2推出把四个电池精确定位，气缸三8下行，将导正杆14插入电池中心孔，将电池中心孔中的所有异物导开，导正杆14上弹簧15调节压力，保证电池不会损坏，中心孔为完全挡死的导正杆14带住弹簧15压缩，导正杆14漏出至感应器13位置，当感应器13感应到导正杆14露出时，此电池中心孔为无法导正的，视为不良品不进行插铜针。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过基于自动检测的电池中心孔导正机构的设置，实现了自动化导正中心孔，同时为下一个踢料工位做好筛选工作，降低了生产成本，提高了生产效率。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。