一种用于磁粉探伤的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁粉探伤的配套设施，更具体地说它涉及一种用于磁粉探伤的夹持装置。

背景技术：

磁粉探伤是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，从而实现了磁粉探伤。

目前，公告号为CN206321603U的中国专利公开一种磁粉探伤用夹持装置，包括支架，所述的支架上设置有两条相互平行的导轨，所述的导轨上设置有两个能在所述的导轨上运动的夹板，每个所述的夹板上设置有两个能在所述的夹板上上下调节的夹持头，两个所述的夹板上的夹持头相对设置，所述的夹持头的端部设置有铜垫片，所述的导轨上设置有夹板锁紧装置。

现有技术中类似于上述的磁粉探伤用夹持装置，其通过上下调节夹持头实现对异形零件有效夹紧，但是其夹持头为条形状，若工件为金属管道时，条形状的夹持头与工件为点面接触，容易造成工件滑落，在一定程度上使得设备所适应的工况受到局限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于磁粉探伤的夹持装置，在于能够根据工件的形状快速切换夹持头，从而能够增加设备所适应的工况范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于磁粉探伤的夹持装置，包括支架和设置于所述支架上且相互平行设置的两个导轨，两个所述导轨上滑移连接有夹杆，所述夹杆上转动连接有两个套环，两个所述套环的径向一侧分别固定连接有第一夹持头和第二夹持头，所述第一夹持头面向工件一侧设置有弧形槽，所述第二夹持头面向工件一侧呈平面，所述第一夹持头和第二夹持头的端部均设置有铜垫片，所述夹杆上设置有用于限制所述套环周向转动的固定件。

通过采用上述技术方案，将待探伤的工件放在支架上，并松开螺栓，使得两个套环能够滑移于夹杆上，同时将第一夹持头以及第二夹持头调整至与工件高度相对应的位置。而由于第一夹持头面向工件一侧设置有弧形槽，从而使得第一夹持头能够适用于表面呈弧形的工件，并且使得第一夹持头能够最大面积的与工件接触；第二夹持头面向工件一侧呈平面，则能够适用于表面有菱角或者凹陷的工件。因此，通过第一夹持头和第二夹持头的切换能够适应于各种形状的工件，并且使得工件能够最大面积的与第一夹持头或第二夹持头接触，从而能够提高夹持工件时的稳定性，同时增加设备所适应的工况范围。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括设置于所述套环外壁且远离所述第一夹持头或第二夹持头一侧的安装孔和穿设于所述安装孔并抵接于所述夹杆外壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，将套环以及对应的第一夹持头或第二夹持头滑移至与工件高度相对应的位置后，通过螺栓穿过安装孔并抵接在夹杆的外壁上，从而使得套环与夹杆实现固定，避免第一夹持头或第二夹持头在使用时产生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述夹杆远离所述工件一侧的外壁沿轴向设置有第一条形槽，所述第一条形槽的内壁与所述螺栓相抵接。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过安装孔后能够抵接在第一条形槽的内壁上，而通过第一条形槽能够对螺栓进一步的限位，使得螺栓在拧紧后不会再转动，从而能够提高套环固定时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹杆靠近所述工件一侧的外壁沿轴向设置有第二条形槽。

通过采用上述技术方案，若在单独使用第一夹持头时，能够将第二夹持头转向远离工件的一侧，避免影响正在使用的第一夹持头。而通过第二条形槽能够在第二夹持头转向远离工件一侧时对螺栓进一步限位，加强螺栓的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹杆的外壁且位于所述套环下方螺纹连接有滑块。

通过采用上述技术方案，滑块能够沿夹杆的长度方向上下移动，从而使得滑块能够根据套环的位置进行调节并抵接在套环的下端面，进而能够加强对套环的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的径向一侧延伸有转杆。

通过采用上述技术方案，转杆设置于滑块径向的一侧，从而通过转杆能够便于转动滑块。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括支座，所述支座的底部设置有废液收集箱。

通过采用上述技术方案，由于在具体的工作当中需要向工件喷洒磁悬液，从而通过废液收集箱能够便于收集多余的磁悬液以待回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述支座向下延伸有支撑脚，所述支撑脚的底部与地面接触。

通过采用上述技术方案，通过支撑脚能够增加支座与地面的接触面积，从而能够进一步提高支座的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过转动连接的第一夹持头和第二夹持头，能够便于根据工件的形状选择相适应的夹持头，从而使得第一夹持头或第二夹持头能够最大面积的与工件接触，进而提高夹持工件时的稳定性；

2、通过设置与夹杆螺纹连接的滑块，能够使滑块滑移于夹杆并且能够抵接在套环的下端面，增加套环的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显固定件的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、导轨；3、夹杆；4、套环；5、第一夹持头；6、第二夹持头；7、铜垫片；8、固定件；9、弧形槽；10、安装孔；11、螺栓；12、第一条形槽；13、第二条形槽；14、滑块；15、转杆；16、支座；17、废液收集箱；18、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种用于磁粉探伤的夹持装置，如图1所示，包括支架1和固定于支架1上且相互平行设置的两个导轨2，两个导轨2上滑移连接有夹杆3，夹杆3上转动连接有两个套环4，两个套环4上分别固定连接有第一夹持头5和第二夹持头6，第一夹持头5和第二夹持头6的端部均设置有铜垫片7，且夹杆3上设置有用于限制套环4周向转动的固定件8。因此，通过第一夹持头5和第二夹持头6能够根据不同的工件形状进行切换，使得第一夹持头5或第二夹持头6能够最大面积的与工件接触，增加夹持工件时的稳定性。

如图1所示，第一夹持头5面向工件一侧设置有弧形槽9，通过弧形槽9使得第一夹持头5能够适用于表面呈弧形的工件，并且使得第一夹持头5能够最大面积的与工件接触；第二夹持头6面向工件一侧呈平面，则能够适用于表面有菱角或者凹陷的工件。

如图1和2所示，固定件8包括设置于套环4外壁且远离第一夹持头5或第二夹持头6一侧的安装孔10和穿设于安装孔10并抵接于夹杆3外壁的螺栓11。因此，将套环4以及对应的第一夹持头5或第二夹持头6滑移至与工件高度相对应的位置后，通过螺栓11穿过安装孔10并抵接在夹杆3的外壁上，从而使得套环4与夹杆3实现固定，避免第一夹持头5或第二夹持头6在使用时产生晃动。

如图1和2所示，夹杆3远离工件一侧的外壁沿轴向设置有第一条形槽12，第一条形槽12的内壁与螺栓11相抵接。因此，螺栓11穿过安装孔10后能够抵接在第一条形槽12的内壁上，而通过第一条形槽12能够对螺栓11进一步的限位，使得螺栓11在拧紧后不会再转动，从而能够提高套环4固定时的稳定性。

如图1和2所示，夹杆3靠近工件一侧的外壁沿轴向设置有第二条形槽13，由于在单独使用第一夹持头5时，能够将第二夹持头6转向远离工件的一侧，避免影响正在使用的第一夹持头5，而通过第二条形槽13能够在第二夹持头6转向远离工件一侧时对螺栓11进一步限位，加强螺栓11的固定效果。

如图1和2所示，夹杆3的外壁且位于套环4的下方螺纹连接有滑块14，滑块14能够抵接在套环4的下端面，避免套环4产生脱落，而由于滑块14能够沿夹杆3的长度方向上下移动，从而能够根据套环4的位置进行调节；滑块14的径向一侧延伸有转杆15，通过转杆15能够便于对滑块14进行调节。

如图1和2所示，支架11包括支座16，支座16的底部固定有废液收集箱17，由于在具体的工作当中需要向工件喷洒磁悬液，从而通过废液收集箱17能够便于收集多余的磁悬液以待回收利用；支座16向下延伸有支撑脚18，支撑脚18的底部与地面接触，从而能够增加支座16与地面的接触面积，进一步提高支座16的稳定性。

以上所述工作原理：将待探伤的工件放在支架1上，并松开螺栓11，使得两个套环4能够滑移于夹杆3上，同时将第一夹持头5以及第二夹持头6调整至与工件高度相对应的位置，并通过螺栓11穿过安装孔10抵接在第一条形槽12或第二条形槽13的内壁上，从而使得套环4与夹杆3实现固定。

而由于第一夹持头5面向工件一侧设置有弧形槽9，从而能够适用于表面呈弧形的工件，并且使得第一夹持头5能够最大面积的与工件接触；第二夹持头6面向工件一侧呈平面，则能够适用于表面有菱角或者凹陷的工件。因此，通过第一夹持头5和第二夹持头6的切换能够适应于各种形状的工件，并且使得工件能够最大面积的与第一夹持头5或第二夹持头6接触，从而能够提高夹持工件时的稳定性，同时增加设备所适应的工况范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。